Síntesis y aplicación de agente reducde agua para éter de celulde butano sulfonato

Resumen: después de la hidrólisis ácida de la celulde la pulpa de algodón para obtener un cordón de celulmicrocristalina (CCM) con un grado definido de polimeri, se utilizó como materia prima, activada por hidróxido de sodio, y 1,4-butano sultona (BS) después de la reacción, se obtuvo un reducde agua de éter de celulde butisulfonato (SBC) con buena solubilidad en agua. La estructura del producto se caracterizó por medio de espectroscopia infrarroja (FTIR), espectroscopia de resonancia magnética nuclear (RMN), microscoelectrónica de barri(SEM) y difracción de rayos x (XRD), y se investigó la síntesis del grado de polimerización del CCM, proporción de materia prima, temperatura de reacción y tiempo de reacción. Se midió el efecto de las condiciones del proceso sobre el rendimiento reducde agua del producto y el rendimiento del concreto mezclado con SBC. Los resultados muestran que: cuando el grado de polimeride la materia prima MCC es 45, la razón molar del reactivo n (AGU, unidad glucoside de celul) : n (Na0H): n (BS) = 1.0: 2.1: 2.2, la temperatura ambiente de la materia prima cuando el tiempo de activación es de 2 h, el tiempo de síntesis del producto es de 5 h, y la temperatura de reacción de síntesis es de 80 °C, el rendimiento reducde agua del producto SBC obtenido es el mejor, alcanzando el índice de calidad de agente reducde agua de alta eficiencia (tipo retardante) en GB8076-2008.

Palabras clave: celul; Butisulfonato de celulosa; Agente reducde agua; Reducir el rendimiento de agua

0, prefacio

Debido a que un gran número de grupos hidroxilo en la cadena molecular de la celulson fácilmente derivatizados por esterificación o eterificación con algunos compuestos bajo ciertas condiciones, y algunos derivados hidrosolude celulmuestran espesy dispersión bajo ciertas condiciones. , emulsificación, solubilización, formación de película, protección coloide y otras propiedades, y tiene una amplia gama de fuentes de materias primas, biodegrad, uso seguro y otras características, por lo que derivados de celulsoluble en agua han sido ampliamente utilizados en diversas industrias. En el campo de la construcción, la investigación sobre derivados de celulcomo reductores de agua también ha recibido atención, pero aún no se ha formado un proceso de preparación sistemática para los reducde agua a base de celul. La mayoría de los derivados de celulexistentes que se pueden utilizar como reductores de agua de hormigón son éteres mezclde celul/ ésteres mezcl, que necesitan ser preparados a través de reacciones químicas de varios pasos, el tiempo de reacción es largo, el consumo de reactivos es grande, y el efecto de aplicación es bajo. Todavía hay una cierta brecha con el reductor de agua comercial actual, por lo que es necesario llevar a cabo una investigación profunda y sistemática sobre las condiciones de síntesis y aplicaciones de los reducde agua a base de celul, y explorar su mecanismo de acción como un reducde agua. En este trabajo se estudia sistemáticamente la preparación de sulfonato de butilo por reacción con sultona de 1,4-butano utilizando pulpa de algodón como materia prima básica y obteniendo celulmicrocristalina con un grado adecuado de polimerimediante hidróliácida. Se discute el proceso tecnológico del superplasticon éter de celulácida y el rendimiento de aplicación del producto.

1.    Principio de preparación del reducde agua a base de celul.

La celules una macromolécula lineal compuesta de muchas d-glucopyranosa enlazpor enlaces glicosídicos.

Se puede observar que hay un gran número de grupos hidroxilo en la cadena molecular de la celul, que tiene las características de fácil reacción química, fácil modificación y utilización, etc., y los grupos iónicos que pueden interactuar con la superficie de las partículas de cemento pueden introducirse en la cadena molecular de la celulpara preparar un agente reducde agua.

La posibilidad de derivados iónicos de almidón y celulcomo dispersantes biodegradpara mortero/concreto fue estudipor Vieim et al. Los resultados muestran que cuanto mayor es el grado de hidrólisis del almidón y la celul, menor es la viscode la solución acuosa de los productos derivados, y más evidente es la fluidez de los materiales a base de cemento. En el medio ácido, el enlace 1-4-b-glucosídico en la molécula de celulse romper, lo que no sólo reduce el grado de polimeri, sino que también tiene las características de ser utilizado como dispersante mortero/hormigón, y aumenta el número de grupos hidroxilo. La reactividad puede ser mejorada.

Por lo tanto, la idea de preparar un reducagua a base de celulen este estudio es utilizar pulpa de algodón celulcomo materia prima inicial, después de la hidrólisis ácida para obtener celulmicrocristalina con un grado adecuado de polimeri, y activarla con la reacción 1,4-butbutsultona para preparar un reducagua éter de celulbutisulfonato (SBC).

El mecanismo de reacción de acidólisis de la celulse puede dividir en tres etapas: el átomo de oxígeno glucósido en la celules rápidamente protonado; La carga positiva en el oxígeno glucósido se transfilentamente a Cl, y luego se forma un carbocatión y se rompe el enlace glicosídico; El agua ataca rápidamente a los carbocationes para formar grupos glicosídicos libres y reformar iones de hidronio. Este proceso continúa causando rupturas sucesivas de las cadenas moleculares de celul.

El hidróxido de sodio activa la celul, lo que puede mejorar la accesibilidad de la celuly hacer que sea más fácil para los grupos hidroxilo en cada unidad de glucosa (AGU) de celulpara someterse a reacciones químicas.

El proceso de síntesis del reducde agua a base de celul, primero, NaOH y celulgeneran celulalcal, y luego, celulalcaly y 1,4-butsultona (BS) se someten a la reacción de eterificación para obtener superplastide éter de fibra de sulbuti(SBC). Al mismo tiempo, debido a la presencia de hidróxido de sodio libre en el sistema, se producirán reacciones secundarias con BS, y se obtendrá una pequeña cantidad de pequeños subproductos moleculares.

El éter de celulde butilsulfonato generado contiene fuertes grupos hidrofílicos de ácido butilsulfónico. Al mismo tiempo, la asociación de enlace de hidrógeno entre las moléculas de celuloriginal se destruye, de modo que no se puede crist, por lo que es soluble en agua y tiene un surfacla estructura básica, cuando el grado de polimerización es apropiado, debe usarse como dispersante para pasta de cemento.

2.     examen

2.1 materias primas principales

Pulpa de algodón celulosa, grado de polimerización 576, Xinjiang Aoyang Technology Co., Ltd.; 1,4-butano sultona (BS), grado industrial, producido por Shanghai Jiachen Chemical Co., Ltd.; P·0 cemento de grado 52.5R, ambos proporcionados por la fábrica de cemento de Urumqi; China ISO standard Sand, producido por Xiamen Ace Ou standard Sand Co., Ltd.; Hidróxido de sodio, ácido clorhídrico, isopropanol, metananhidro, etc., son todos analíticamente puros y comercialmente disponibles.

2.2 método de síntesis

Pesar una cierta cantidad de pulpa de algodón, ponerlo en una botella de tres cuello después de la trituración adecuada, añadir una cierta concentración de ácido clorhídrico diluido, calentar e hidrolizar durante un cierto período de tiempo bajo agitación, enfria a temperatura ambiente, filtro, lavado con agua hasta neutro, y secar al vacío a 50°C para obtener celulmicrocristalina (MCC) materias primas con diferentes grados de polimeri. Determinar el grado de polimerización de MCC de acuerdo con la literatura, ponerlo en una botella de reacción de tres cuellos, suspende con isopropanol 10 veces la masa de MCC, añadir una cierta cantidad de hidróxido de sodio solución acuosa bajo agitación, remover y activar a temperatura ambiente durante un determinado período de tiempo, añadir la cantidad calculada de 1,4-butbutsultona (BS) se calienta hasta la temperatura de reacción, reacciona a temperatura constante durante un determinado período de tiempo, El producto se enfría a temperatura ambiente, y el producto crudo se obtiene por filtración de succión, luego se enjuague 3 veces con metananhidro, y por filtración de suc, se obtiene el producto final, a saber, el superplastiéter de celulde sulbutibutilo (SBC).

2.3 caracterización de la estructura del producto

Se utilizó el espectrómetro infrarrocon EQUINOX 55 de transformada de Fourier de la Bruker Company para caracterizar la muestra por FTlR; Se utilizó el espectrómetro de RMN superconductor INOVA ZAB-HS de la compañía Varian para caracterizar el espectro de RMN de lH de la muestra; Se utilizó un microscopio electrónico de barrido de la empresa LEO 1430VP para observar la morfodel producto; La caracterización de DRX de la muestra se llevó a cabo utilizando un difractómetro de rayos x M18XHF22-SRA de la compañía MAC.

2.4 pruebas de rendimiento del hormigón

La fluidez del mortero refleja directamente la capacidad reducde agua del producto. Por lo tanto, en este ensayo se utiliza la fluidez del mortero mezclado con el producto SBC para medir el rendimiento reducde agua del producto.

La fluidez del mortero se mide conforme a la norma 6.5 en GB 8076-2008. En primer lugar, medir el agua: cemento: mezcla de arena estándar requerida para el consumo de agua estándar cuando la depresión es (180±2) mm (esta prueba utiliza P·O 52.5R grado de cemento, el consumo de agua estándar medido es de 230 g), y luego añadir agente reducde agua con una masa de 1% de la masa de cemento para el agua, la carga de acuerdo con la relación de cemento: agente reducde agua: agua estándar: 350, remover y mezclar bien, y medir el mortero el diámetro de expansión en la mesa de salto es la fluidez del mortero medido.

Consulte el método de ensayo de mezcla de hormigón GB/T 8076-2008 para determinar otras propiedades del hormigón.

3.   Resultados y discusión

3.1 resultados de la caracterización

3.1.1 resultados de la caracterización FTIR

El análisis infrarrojo se realizó en la celulcruy el producto SBC.

Dado que los picos de absorción de S-C y S-H son muy débiles, no son adecuados para la identificación, mientras que S=O tiene un pico de absorción fuerte. Por lo tanto, se determina si hay un grupo ácido sulfónico en la estructura molecular determinando si el pico S=O existe O no. Obviamente, en el espectro de celul, hay un fuerte pico de absorción en la onda número 3 344 cm-1, que se atribuye al pico de vibración estirhidroxilo en celul; El pico de fuerte absorción en la onda número 2 923 cm-1 es metileno (-CH2) estirpico de vibración; La serie de bandas compuestas de 1031, 1051, 1114 y 1165cm-1 reflejan el pico de absorción de vibración de estirde hidroxilo y el pico de absorción de vibración de flexión del enlace éter (C-O-C); El número de onda 1646cm-1 refleja la formación de hidroxilo y agua libre el pico de absorción de enlace de hidrógeno; La banda de 1432~1318cm-1 refleja la existencia de la estructura cristalina de celul. En el espectro IR de SBC, la intensidad de la banda 1432~1318cm-1 se debilita; Mientras que la intensidad del pico de absorción en 1653cm-1 aumenta, lo que indica que la capacidad de formar enlaces de hidrógeno se fortalece; La absorción fuerte ocurre en los picos de 1040 y 605cm-1, y estos dos no se reflejan en el espectro infrarrojo de la celul, el primero es el pico de absorción característico del enlace S=O, y el último es el pico de absorción característico del enlace S-O. Basado en el análisis anterior, se puede observar que después de la reacción de eterificación de la celul, hay grupos ácidos sulfónicos en su cadena molecular.

3.1.2 resultados de la caracterización por RMN de H

Del espectro H RMN del sulfonato de butilo de celul, se puede ver que el desplazamiento químico del protón de hidrógeno del grupo butilo está dentro de − =1.74~2.92, y el desplazamiento químico del protprotde hidrógeno de la unidad de glucósido de celulen − =3.33~4.52, no aparece ningún pico entre − =6~7, lo que indica que no hay otros protones en el producto.

3.1.3 resultados de caracterización del SEM

Se realizó el análisis de SEM en pulpa de celulde algodón, celulmicrocristalina y el producto celulbutilsulfonato. Al analizar los resultados del análisis SEM de pulpa de algodón celul, celulmicrocristalina y el producto butcelulsulfonato (SBC), se encontró que la celulmicrocristalina obtenida después de la hidrólisis con HCL puede cambiar significativamente la estructura de las fibras de celul. Se destruye la estructura fibroy se obtienen finas partículas de celulaglomer. La SBC obtenida por reacción adicional con BS no tiene una estructura fibro, y básicamente se transforma en una estructura amorfa, lo que es beneficioso para su disolución en agua.

3.1.3 resultados de la caracterización de rd

La cristalinidad de la celuly sus derivados se refiere al porcentaje de la región cristalina formada por la estructura de la unidad de celulen el conjunto. Cuando la reacción química de la celuly sus derivados ocurre, los enlaces de hidrógeno en la molécula y entre las moléculas son destruidos, y la región cristalina se transformen en una región amorfa, reduciendo así la cristalinidad. Por lo tanto, el cambio de cristalinidad antes y después de la reacción es una medida de celuluno de los criterios para participar en la respuesta o no. Se realizó un análisis de difracción de rayos x en la celulmicrocristalina y el producto celulbutilsulfonato. Se puede ver de la comparación que después de la eterificación, la cristalinidad cambia fundamentalmente, y el producto se ha transformado completamente en una estructura amorfa, de modo que puede ser disuelen agua.

3.1.4 resultados de la caracterización de DRX

Después de cambiar las condiciones de reacción de hidrólisis para obtener MCC con diferentes grados de polimerización, seleccione un determinado proceso de síntesis de acuerdo con el método de preparación antes mencionado (la relación molar de los reactivos es n(MCC):n(NaOH):n(BS)=1:2.1:2.2, la temperatura de reacción de síntesis es de 80°C, el tiempo de activación de la materia prima celulmicrocristalina a temperatura ambiente es de 2 horas, y el tiempo de síntesis del producto es de 5 horas), se prepara el producto SBC, Y el reducde agua SBC se añade al sistema de mezcla (cemento: reducde agua: agua: arena estándar = 450:4.5:230:1350) para medir la fluidez R del mortero.

De los resultados de los ensayos se desprende que, dentro del campo de investigación, cuando el grado de polimerización de la materia prima celulmicrocristalina es mayor, la fluidez del mortero es menor. Obviamente, es porque el peso molecular de las materias primas es grande, lo que propicia la mezcla uniforme de materias primas y la penetración del agente de eterificación, mejorando así el grado de eterificación del producto. Sin embargo, el rendimiento reducde agua del producto no aumenta en línea recta con la disminución del grado de polimerización de las materias primas. Los resultados de los ensayos muestran que la fluidez del mortero de la mezcla de mortero de cemento mezclado con SBC preparada utilizando celulmicrocristalina con un grado de polimeridp <96 es baja. Si es superior a 180 mm (la fluidez de referencia cuando no se añade ningún agente reductor de agua), significa que el SBC se puede preparar utilizando celulmicrocristalina con un grado de polimerización inferior a 96, y se puede obtener una cierta tasa de reducción de agua; El SBC puede ser preparado usando celulmicrocristalina con un grado de polimeride de 45. Cuando se añade a la mezcla de hormigón, la fluidez del mortero es la mayor, por lo que se considera que la celulmicrocristalina con un grado de polimerización de aproximadamente 45 es la más adecuada para la preparación de SBC; El grado de polimerización de las materias primas es superior a 45 y la fluidez del mortero disminuye progresivamente. Tanto la tasa de reducción de agua se reduce. Esto es porque cuando el peso molecular es grande, por un lado, la viscodel sistema de mezcla aumentará, la uniformidad de dispersión del cemento se deteriorará, y la dispersión en concreto será lenta, lo que afectará el efecto de dispersión; Por otro lado, cuando el peso molecular es grande,, la macromolécula superplastizer está en conformación de bobina aleatoria, que es relativamente difícil de adsoren la superficie de las partículas de cemento. Sin embargo, cuando el grado de polimerización de las materias primas es inferior a 45, la fluidez del mortero comienza a disminuir de nuevo. La razón es que cuando el peso molecular del agente reductor de agua es pequeño, aunque la difusión molecular es fácil y tiene buena humectabilidad, la rapidez de adsorde la molécula es relativamente grande. Y el segmento de la cadena hidrofóbica es muy corto, la fricción entre partículas es relativamente grande, y el efecto de dispersión sobre el hormigón no es tan bueno como el de un reductor de agua con un mayor peso molecular. Por lo tanto, es muy importante controlar adecuadamente el peso molecular de la cadena principal (es decir, el segmento de celul) para mejorar el rendimiento reducde agua del agente reducde agua.

3.3 la influencia del proceso de preparación de SBC en el rendimiento reductor de agua del producto

Se ha encontrado a través de experimentos que, además del grado de polimeridel MCC, la relación de los reactivos, la temperatura de reacción, la activación de las materias primas y el tiempo de síntesis de los productos afectan el rendimiento de reducción de agua del producto.

3.3.1 relación de mezcla de reactivos

(1) la dosis de BS. Bajo las condiciones de otros parámetros de proceso determinados (el grado de polimeride de MCC es 45, n(MCC):n(NaOH)=1:2.1, el tiempo de activación de la celula temperatura ambiente es de 2 h, la temperatura de síntesis es de 80°C, y el tiempo de síntesis es de 5 h), se investigó el efecto de la cantidad de agente eterificante 1,4-- buttane sultone (BS) sobre el rendimiento reducde agua del producto.

Obviamente, a medida que la cantidad de BS aumenta, la fluidez del mortero aumenta significativamente. Cuando la relación molar de BS a CCM alcanza 2,2:1, la fluidez del mortero alcanza el valor máximo. Se considera que el rendimiento reducde agua del producto es el mejor en este momento. La cantidad de BS continuó aumentando, y la fluidez del mortero comenzó a disminuir. Esto se debe a que cuando la cantidad de BS se utiliza en exceso, se producirán muchas reacciones secundarias. Por lo tanto, la razón molar óptima de Bs a CCM fue elegida como 2.2:1 en este experimento.

(2) la cantidad de NaOH utilizado. Bajo las condiciones de otros parámetros de proceso determinados (Mcc grado de polimeries 45, n(BS):n(Mcc)=2.2:1, tiempo de activación de la celula temperatura ambiente es de 2 h, temperatura de síntesis es de 80°C, tiempo de síntesis es de 5 h), se investigó el efecto de la cantidad de hidróxido sódico sobre el rendimiento reducde agua del producto.

Con el aumento de la cantidad de álcali, la fluidez del mortero mezclado con SBC aumentó rápidamente, y luego comenzó a disminuir después de alcanzar el valor más alto. Esto se debe a que, cuando el contenido de NaOH es grande, hay demasiados álcalis libres en el sistema, y la probabilidad de reacciones laterales aumenta, haciendo que más agentes de eterificación (BS) participen en reacciones laterales, reduciendo el grado de eterificación del producto, afectando así al producto. Reducir el rendimiento del agua. Además, a temperaturas más altas, la presencia de demasiado NaOH también degradará la celul. El grado de polimerización disminuye, lo que afecta el rendimiento reducde agua del producto. De acuerdo con los resultados del ensayo, cuando la relación molar de NaOH a MCC es de 2.1, la fluidez del mortero es la mayor, por lo que se determina que la relación molar óptima de NaOH a MCC es de 2.1:1.0. Temperatura de reacción

3.3.2 Temperatura de reacción

Bajo las condiciones determinadas por otros parámetros del proceso (MCC grado de polimeries 45, n(MCC):n(NaOH):n(BS)=1:2.1:2.2, tiempo de activación de la celula temperatura ambiente 2 h tiempo de síntesis 5 h), para investigar la influencia de la temperatura de la reacción de síntesis en el rendimiento reducde agua del producto. Se puede observar que a medida que la temperatura de reacción aumenta, la fluidez del mortero aumenta gradualmente, pero cuando la temperatura de reacción supera los 80°C, la fluidez del mortero disminuye.

La reacción de eterificación entre 1,4-butano sultona y celules una reacción endotérmica, y el aumento de la temperatura de reacción es beneficioso para la reacción entre el agente eterificante y el grupo hidroxilo de celul, pero a medida que la temperatura aumenta, el efecto de NaOH y celulcambia gradualmente. Fuertemente, la celulse degrada y cae, resultando en una disminución en el peso molecular de la celuly la formación de pequeños azúcares moleculares. La reacción de estas moléculas pequeñas con agentes eterificantes es relativamente fácil, y se consumirá más agentes eterificantes, lo que afectará el grado de eterificación del producto. Por lo tanto, se considera que la temperatura de reacción más adecuada para la reacción de eterificación de BS y celules de 80°C.

3.3.3 tiempo de reacción

El tiempo de reacción se divide en la activación de las materias primas y el tiempo de síntesis de los productos.

(1) tiempo de activación de la materia prima. Bajo las condiciones óptimas de proceso anteriores (el grado de polimeride de MCC es 45, n(MCC):n(NaOH):n(BS)=1:2.1:2.2, la temperatura de reacción de síntesis es de 80°C, el tiempo de síntesis es de 5 h), las materias primas fueron investigadas el efecto del tiempo de activación a temperatura ambiente sobre el rendimiento reducde agua del producto.

La fluidez de la mezcla de mortero con SBC aumenta primero y luego disminuye con la prolongación del tiempo de activación a temperatura ambiente. La razón puede ser que con el aumento del tiempo de acción del NaOH, la degradación de la celules grave, lo que reduce el peso molecular de la celuly genera pequeños azúcares moleculares. La reacción entre estas moléculas pequeñas y el agente de eterificación es relativamente fácil, y se consumirá más agente de eterificación, lo que afectará el grado de eterificación del producto, deteriorando así el rendimiento reducde agua del producto. Por lo tanto, el tiempo de activación de las materias primas a temperatura ambiente se considera de 2 h.

(2) tiempo de síntesis del producto. Bajo las condiciones óptimas del proceso, se investigó la influencia del tiempo de síntesis del producto en el rendimiento reducde agua del producto.

A medida que se prolonga el tiempo de reacción de síntesis, la fluidez del mortero mezclado con SBC aumenta gradualmente, pero cuando el tiempo de reacción supera las 5 h, la fluidez del mortero disminuye. Esto está relacionado con el álcali libre existente en la reacción de eterificación de la celul. A temperaturas más altas, la prolongación del tiempo de reacción llevará a un aumento en el grado de hidrólisis alcalina de la celul, un acortamiento de la cadena molecular de la celul, una disminución en el peso molecular del producto, y un aumento en las reacciones laterales, lo que resulta en el grado de eterificación disminuye, afectando así el rendimiento reducde agua del producto. En este experimento se consideró que el tiempo óptimo de reacción de síntesis fue de 5 h.

3.4 aplicación de SBC

3.4.1 dosis de SBC

Bajo condiciones óptimas de síntesis (MCC grado de polimeries 45, n(MCC):n(NaOH):n(BS)=1:2.1.2.2, el tiempo de activación a temperatura ambiente es de 2 h, el tiempo de síntesis es de 5 h, la temperatura de reacción de síntesis es de 80°C), escalar la preparación de productos superplastide SBC, y mezclar con agua: cemento: mezcla de arena estándar en diferentes proporciones para medir la fluidez del mortero.

Puede verse que cuando la cantidad de superplastizante SBC es de 0.5% a 1.0% de la cantidad de cemento (la cantidad de reducde agua mencionada en el artículo es el porcentaje de polvo sólido en la masa de cemento), la fluidez del mortero aumenta con el aumento de la cantidad. Sin embargo, cuando la dosis es entre 1,0% y 1,5%, la fluidez del mortero disminuye ligeramente con el aumento de la dosis, pero el cambio no es significativo. Por lo tanto, se cree que la dosis óptima de superplastiéter de celulde butisulfonato es del 1,0% de la dosis de cemento.

3.4.2 propiedades del hormigón mezclado con SBC

De acuerdo con GB 8076-2008, el rendimiento concreto se determinó cuando el contenido de SBC era 1%.

Este producto es polvo sólido amarillo claro, neutro, no tóxico, no inflamable y explosivo, soluble en agua, estable en propiedades químicas y físicas. El rendimiento reducde agua del producto ha alcanzado el índice de calidad de agente reducde agua de alta eficiencia (tipo retardante) en GB8076-2008.

3.4.3 desempeño reductor de agua de la SBC en diferentes mezclas de cemento

En este trabajo, de acuerdo con el 1% de la masa de cemento, el reducde agua SBC se mezcla con el agua: cemento: mezcla de arena estándar mezclcon diferentes tipos de cemento para medir la fluidez del mortero.

Se puede observar del proceso de prueba que el preparado de butilsulfonato celuléter superplastiplastizer (SBC) presentó buenos efectos de reducción de agua y dispersión en los tres tipos de cemento mencionados en la tabla, y no mostró ninguna incompatibilidad con el fenómeno del cemento. Muestra que SBC tiene buena compatibilidad con cemento y tiene buena retención de agua.

4 conclusión

(1) utilizando pulpa de algodón como materia prima inicial, después de preparar celulmicrocristalina (CCM) con un grado adecuado de polimeri, fue activpor NaOH y reaccioncon sultona de 1,4-butano para preparar superplastide éter de celulde ácido butisulfónico soluble en agua. Se caracterizó la estructura del producto, y se encontró que después de la reacción de eterificación de la celul, había grupos ácido sulfónico en su cadena molecular, y se había transformado en una estructura amorfa.

(2) a través de experimentos, se ha comprobado que cuando el grado de polimerización de la celulmicrocristalina es 45, el rendimiento reducde agua del producto obtenido es óptimo; Bajo la condición de que se determine el grado de polimeride de las materias primas, la relación de mezcla de los reactivos es n(MCC):n(NaOH):n(BS)=1:2.1:2.2, cuando el tiempo de activación de las materias primas a temperatura ambiente es de 2 h, la temperatura de síntesis del producto es de 80°C, y el tiempo de síntesis es de 5 h, el rendimiento reducde agua del producto obtenido es el mejor.

(3) la dosis óptima de superplastiéter de celulde butilo sulfonato es del 1,0% de la dosis de cemento, y tiene una buena adaptabilidad a diversos cementos.

(4) el efecto plastificante es bueno a la dosis óptima, y el rendimiento reducde agua alcanza el índice de calidad del agente reducde agua de alta eficiencia (tipo retardante) en GB 8076-2008.