Preparación del agente reductor de éter de celulosa de ácido sulfónico tibl y su mecanismo de reducción de agua

Resumen: La harina de paleta de algodón de celulosa y el azufre de 1,4-butanal (BS) se sintetizan mediante el éter de celulosa del ácido lingotisulfónico (SBC). Usando espectro infrarrojo (FTIR), espectro de carbono sólido 13C (13 CP MAS), microscopio electrónico de barrido, XRD (XRD) y otras características, se inspeccionó la estructura del producto y la agregación de celulosa, relación de materia prima, temperatura de reacción El impacto de sintético parámetros del proceso como el tiempo de reacción en la reducción de agua SBC rendimiento de reducción de agua. La tensión superficial y el sistema agua-SBC-cemento de la hidrólisis del éter espinoso butenilsulfónico han estudiado el mecanismo de reducción de agua de los agentes reductores de agua SBC. Los resultados de la investigación muestran que el agente reductor de agua SBC casi no cambia la tensión superficial del agua. La capacidad de orientación de la interfaz qi-líquido es pequeña y no provoca aire en el hormigón; La superficie tiene la misma carga y se excluyen entre sí para hacer que las partículas de cemento se dispersen, reduciendo así el efecto de reducción de agua.

Palabras clave: celulosa; éter de celulosa del ácido butilsulfónico; agente reductor de agua; mecanismo de reducción de agua

El agente reductor de agua se refiere a un agente exterior que puede mejorar la armonía, o la misma armonía, que puede reducir la cantidad de agua del hormigón y aumentar la resistencia del hormigón. En la actualidad, los agentes reductores de agua de alta eficiencia más comunes se encuentran principalmente en las siguientes categorías: N Agente reductor de agua (SNF), agente reductor de agua de resina de hidruro de sulfuro (SMF), agente reductor de agua de aminosulfonato (ASP) y sulfonato de lignina modificado agente reductor de agua (ML) y agente reductor de agua (PC) de ácido policarboxílico actualmente activo. En lo que respecta al proceso de síntesis, la mayoría de los agentes de reducción de agua de contracción tradicionales anteriores se utilizan principalmente para reaccionar con formaldehído fuertemente irritante como materia prima. El proceso de sulfuro generalmente se lleva a cabo con ácido sulfúrico de humo corrosivo fuerte o ácido sulfúrico concentrado. Esto inevitablemente causará efectos adversos en los trabajadores de producción y el medio ambiente circundante, y también producirá una gran cantidad de residuos y una gran cantidad de residuos líquidos, lo que no es propicio para el desarrollo sostenible; aunque el agente de reducción de ácido carboxílico policarboxílico tiene menos pérdida de hormigón, no se utilizan las ventajas de mezcla de baja cantidad, gran flujo y sustancias no tóxicas como el formaldehído, pero existen ciertas dificultades de promoción en China debido a los altos precios. Del análisis del origen de las materias primas, no es difícil encontrar que los reductores de agua antes mencionados se basan en su mayoría en productos petroquímicos, que se sintetizan a partir de subproductos, y los petróleos son cada vez más escasos y los precios son cada vez más altos. Por lo tanto, cómo desarrollar un nuevo agente reductor de agua de hormigón de alto rendimiento con recursos renovables naturales ricos y baratos se ha convertido en un punto de investigación de los agentes reductores de agua de hormigón.

Debido a la extensa fuente de celulosa, renovable, y que tiene las características de reacciones químicas con algunos reactivos, fácil modificación y utilización, se ha preocupado por el estudio de los derivados de celulosa solubles en agua como agente reductor de agua. Este trabajo utiliza pasta de algodón de celulosa como materia prima inicial. Después de obtener la celulosa microcristalina con una polimerización adecuada por hidrólisis ácida, la celulosa se hace reaccionar con el dectus de 1,4-butanida para la activación del hidróxido de sodio. Base-agente de reducción de agua eficiente y discutió su mecanismo de reducción de agua.

1. Examen

1.1 Las principales materias primas

Pasta de algodón de celulosa, agregado 576, Xinjiang Aoyang Technology Co., Ltd.; 1,4 sulfuro de butanal (BS), grado industrial, Shanghai Jiachen Chemical Co., Ltd.; Cemento de silicato ordinario 52.5R, cemento Urumqi, fábrica proporciona: China es arena estándar ISO, Xiamen Aisoubiao Sand Co., Ltd.; hidróxido de sodio, ácido clorhídrico, isopenol, etc. son todos analíticos y comercialmente disponibles.

1.2 Preparación del agente reductor de agua SBC

Llamada cierta cantidad de pulpa de algodón, ponerla en una botella de tres bocas en trituración adecuada, agregar una cierta concentración de ácido clorhídrico diluido, remover y calentar el agua por un tiempo determinado, enfriar a temperatura ambiente, filtrar y agua a neutro , secar el vacío a 50 °C, obtener el vacío a 50 °C, secar a 50 °C, secar a 50 °C, secar a 50 °C, secar a 50 °C y secar a 50 °C. Materias primas de celulosa microcristalina (MCC) con diferente polimerización. Después de determinar el grado de polimerización de acuerdo con la literatura, colóquelo en un reactor de tres puertos y use 10 veces el beopropilo de isopropanol con 10 veces la calidad de la fibrina microcristalina, y agregue una cierta cantidad de solución acuosa de hidróxido de sodio bajo la mezcla. . Más tarde, agregue 1,4 one-butylsulne (BS) de la cantidad calculada, aumente la temperatura a la temperatura de reacción, la reacción a temperatura constante durante un cierto período de tiempo, enfríe el producto a temperatura ambiente, extraiga el filtro para obtener productos ásperos , luego enjuague con metanol 3 veces, filtre la filtración 3 veces, filtre, obtenga el producto final, un éter de celulosa de ácido sulfónico tanl (SBC).

1.3 Representación de la estructura del producto

Utilice Bruker Equinox 55 Fourier para cambiar el espectrómetro infrarrojo a las características de FHR de la muestra. En apariencia, el instrumento de difracción de rayos X tipo SRA Mac 8XHF22 One realiza características XRD en la muestra.

1.4 Análisis de rendimiento de reducción de agua del producto

El tamaño de la arena cola refleja directamente el rendimiento de reducción de agua del producto. Por lo tanto, este trabajo utiliza el flujo de arena adhesiva de los productos SBC para medir el rendimiento de reducción de agua del producto.

La liquidez de la arena cola se determina de acuerdo con las regulaciones de 6.5 en GB 8076--2008. Es decir, primero determine la mezcla de agua / arena estándar en la medición de liquidez del pegamento de cemento NLD tipo 3 en el dispositivo de pegamento de arena de cemento NLD uno -3 (180 ± 2) mm. Cemento, midió el volumen de agua de referencia de 230 g), y luego agregue una reducción de agua con una masa del 1 % de la calidad del cemento al agua, de acuerdo con el cemento / agente reductor de agua / agua de referencia / arena estándar) = 450 g / 4.5g / 230g / La proporción de 1350g se coloca en el mezclador de arena de pegamento de cemento JJ-5 y se agita y mezcla, y el diámetro de la arena de goma en la medición del flujo de arena de pegamento es la fluidez de la goma medida.

1.5 Análisis del mecanismo de reducción de agua del producto

Este experimento analiza el mecanismo de reducción de agua del agente reductor de agua SBC midiendo el potencial del SBC y un sistema de cemento y la solución acuosa SBC de la solución de agua SBC.

1.5.1 Medida del potencial

El analizador de potencial Zeta tipo Brookhaven de EE. UU. se utiliza para medir el potencial del sistema SBC agua-cemento reducido en agua. Es decir, de acuerdo con la proporción de agua y ceniza de 400: 1 Agregue cemento a una solución de agente reductor de agua o agua destilada con una cierta concentración, revuelva 5 min, configure 10 min, luego tome la limpieza de la capa superior, inyecte la electroforesis, mida la posición pura, cada uno, cada uno La muestra se mide 3 veces, y su valor promedio se usa como el potencial a esta concentración.

1.5.2 Medición de la tensión superficial

La tensión superficial de la solución acuática de reducción de agua SBC se determina utilizando el método de la placa de platino. Vierta la solución de agua de diferentes concentraciones en la tensión superficial de la solución en la muestra del instrumento de tensión completamente automático JK98B. Cada muestra se mide 3 veces, y su valor promedio se toma como la tensión superficial de la solución de concentración (la placa de platino debe lavarse y quemarse roja antes de cada medición, y se usa para enfriarla y usarla).

2. Resultados y Discusión

2.1 Resultados de la caracterización

2.1.1 Resultados de la caracterización FTIR

Dado que los picos de absorción de S—C y S—H son muy débiles, no son adecuados para la identificación, mientras que S=O tiene un pico de absorción fuerte. Por lo tanto, se puede determinar si hay un grupo de ácido sulfónico en la estructura molecular confirmando la presencia o ausencia del pico S=O. Obviamente, en el espectro de la celulosa, hay un fuerte pico de absorción en el número de onda 3344 cm-1, que se atribuye al pico de vibración de estiramiento del hidroxilo en la celulosa; el pico de absorción fuerte en el número de onda 2923 cm-1 es metileno (-CH2) El pico de vibración de estiramiento; la serie de bandas compuesta por 1031 cm-1, 1051 cm-1, 1114 cm-1 y 1 165 cm'-1 reflejan el pico de absorción de la vibración de estiramiento del hidroxilo y el pico de absorción de la vibración de flexión del enlace éter (C—O— C): El número de onda a 1646 cm-1 refleja el pico de absorción del enlace de hidrógeno formado por hidroxilo y agua libre; la banda de 1432-1318 cm-1 refleja la existencia de una estructura cristalina de celulosa. En el espectro IR de SBC, la intensidad de la banda 1318-1432 cm-1 se debilita; mientras que aumenta la intensidad del pico de absorción a 1653 cm-1, lo que indica que se fortalece la capacidad de formar puentes de hidrógeno; 1040 cm-1, 605 cm-1 Aparece un fuerte pico de absorción en 1, pero estos dos no se reflejan en el espectro infrarrojo de la celulosa, el primero es el pico de absorción característico del enlace S=0 y el último es el pico de absorción característico pico del enlace S—O. Con base en el análisis anterior, se puede ver que después de la reacción de eterificación de la celulosa, existen grupos de ácido sulfónico en su cadena molecular.

2.1.2 Resultados de la caracterización de 13CP MAS

Del espectro 13CP MAS de la materia prima, se puede ver que el desplazamiento químico 102,8 corresponde a C-1, 76,3~70,0 corresponden a C-2, C-3, C-5 respectivamente, y el desplazamiento químico 64,2 corresponde a C-1 -6, debido a la débil intensidad de C-4, no pudo reflejarse. Además del espectro de carbono de las moléculas de celulosa en el espectro 13CPMAS del SBC cristalizado, los desplazamientos químicos de 20-30,34 y 48,02 corresponden al metileno C del éter alquílico. Se puede ver que los resultados de la investigación de RMN son consistentes con los resultados de la caracterización de FHR, lo que indica que el grupo ácido butilsulfónico se ha introducido en la cadena molecular de la celulosa a través de la reacción de eterificación.

2.1.3 Resultados de la caracterización SEM

Al analizar los resultados de SEM de la pulpa de celulosa de algodón, MCC y el producto SBC, se encontró que el MCC obtenido después de la hidrólisis de HCI puede cambiar significativamente la estructura de las fibras de celulosa, destruir la estructura de las fibrillas y obtener partículas de celulosa aglomeradas finas, que pueden reaccionar con BS El SBC obtenido no tiene estructura fibrosa y básicamente se transforma en una estructura amorfa, lo que es beneficioso para su disolución en agua.

2.1.4 Resultados de la caracterización XRD

La cristalinidad de la celulosa y sus derivados se refiere al porcentaje de la región cristalina formada por la estructura unitaria de celulosa en el conjunto. Cuando la celulosa y sus derivados experimentan una reacción química, los enlaces de hidrógeno en la molécula y entre las moléculas se destruyen y la región cristalina se transforma en una región amorfa, lo que reduce la cristalinidad. Por tanto, el cambio de cristalinidad antes y después de la reacción es una medida de la celulosa Uno de los criterios para participar o no en la respuesta. Análisis de difracción de rayos X de celulosa microcristalina y butanosulfonato de celulosa producto. A través de la comparación, se puede ver que después de la eterificación, la cristalinidad ha cambiado fundamentalmente y el producto se ha transformado completamente en una estructura amorfa, de modo que puede disolverse en agua.

2.2 El efecto del grado de polimerización de las materias primas en el rendimiento de reducción de agua del producto

Después de cambiar las condiciones de la reacción de hidrólisis para obtener MCC con diferentes grados de polimerización (DP), de acuerdo con el método de preparación de la Sección 1.2, seleccione un determinado proceso de síntesis [la relación molar de los reactivos es n(MCC):n(NaOH): n(BS)=1: 2,1:2,2, la temperatura de reacción de síntesis es de 80 °C, el tiempo de activación de la materia prima de celulosa microcristalina a temperatura ambiente es de 2 h y el tiempo de síntesis del producto es de 5 h] Prepare los productos SBC y agregue Reductor de agua SBC a agua/cemento/arena estándar En el sistema de mezcla (cemento/reductor de agua/agua/arena estándar=450g/4,5g/230g/1350g) medir la fluidez del mortero.

En el rango de investigación, cuando el grado de polimerización de la materia prima de celulosa microcristalina es alto, la fluidez del mortero es baja. Obviamente, la razón es que el peso molecular de la materia prima es pequeño, lo que favorece la mezcla uniforme de la materia prima y la penetración del agente de eterificación, mejorando así la eterificación del producto. grado. Sin embargo, el rendimiento de reducción de agua del producto no aumenta en línea recta a medida que disminuye el grado de polimerización de la materia prima. Los resultados experimentales muestran que la fluidez del mortero de las mezclas de mortero de cemento mezcladas con SBC de celulosa microcristalina con un grado de polimerización DP<96 es superior a 180 mm (fluidez de referencia cuando no se añade reductor de agua), lo que indica que el uso de celulosa microcristalina con un grado de polimerización inferior a 96 para preparar SBC se puede obtener una cierta tasa de reducción de agua: utilice celulosa microcristalina con un grado de polimerización de 45 para preparar SBC, agréguela a la mezcla de hormigón y mida la fluidez del mortero a el más grande Por lo tanto, se considera que la celulosa microcristalina con un grado de polimerización de aproximadamente 45 es la más adecuada para fabricar varios SBC; si el grado de polimerización de las materias primas es superior a 45, la fluidez del mortero disminuirá gradualmente, es decir, la tasa de reducción de agua disminuirá. Esto obviamente se debe a que cuando el peso molecular es grande, por un lado, la viscosidad del sistema de mezcla aumentará, la uniformidad de dispersión del cemento se deteriorará y la dispersión en la coagulación será lenta, lo que afectará la dispersión. efecto; por otro lado, la hora de gran peso molecular. Las macromoléculas del superplastificante tienen una conformación de bobina regular, que es relativamente difícil de adsorber en la superficie de las partículas de cemento. Pero cuando el grado de polimerización de las materias primas es inferior a 45 屙, la fluidez del mortero comienza a disminuir nuevamente, pero la disminución es pequeña. La razón es que cuando el peso molecular del agente reductor de agua es pequeño, aunque es fácil de difundir y tiene buena humectabilidad, la molécula tiene una solidez de adsorción relativamente grande, la molécula es pequeña y el segmento de la cadena hidrófoba es muy corto. , y la fricción entre las partículas es relativamente grande. El efecto de dispersión del concreto no es tan bueno como el del superplastificante con mayor peso molecular. Por lo tanto, es muy importante controlar adecuadamente el peso molecular de la cadena principal (es decir, el segmento de celulosa) para mejorar el rendimiento de reducción de agua del agente reductor de agua.

2.3 La influencia del proceso de preparación de SBC en el rendimiento de reducción de agua del producto

A través de experimentos, se encontró que además del grado de polimerización de MCC, la proporción de reactivos, la temperatura de reacción, la activación de la materia prima y el tiempo de síntesis del producto afectan el rendimiento de reducción de agua del producto.

2.3.1 Relación de reactivos

(1) La cantidad de BS se encuentra bajo las condiciones determinadas por otros parámetros del proceso. El grado de polimerización de MCC es 45, n(MCC):n(NaOH)=1:2.1, el tiempo de activación de la celulosa a temperatura ambiente es de 2 h, la temperatura de síntesis es de 80 °C, el tiempo de síntesis es de 5 h 】. Se investigó el efecto de la cantidad de agente eterificante 1,4-butano sultona (BS) sobre el rendimiento reductor de agua del producto. De esto puede verse que con el aumento de la cantidad de BS, la fluidez del mortero aumenta significativamente. Cuando la relación molar de BS a MCC alcanza 2,2:1, la fluidez del mortero alcanza el valor máximo. Se considera que el rendimiento de reducción de agua del producto es el mejor en este momento. . La cantidad de BS continuó aumentando y la fluidez del mortero comenzó a disminuir. Esto se debe a que cuando la cantidad de BS se usa en exceso, se producirán muchas reacciones secundarias. Por lo tanto, la relación molar Onga de BS a MCC se eligió para que fuera 2,2:1 en este trabajo.

(2) La cantidad de NaOH se determina en las condiciones de otros parámetros del proceso [el grado de polimerización de MCC es 45, n(BS):n(MCC)=2,2:1, el tiempo de activación de la celulosa a temperatura ambiente es de 2 h, la síntesis la temperatura es de 80°C, el tiempo de síntesis de 5 h] para investigar el efecto de la cantidad de hidróxido de sodio en el rendimiento de reducción de agua del producto. Se puede observar que a medida que aumenta la cantidad de álcali, la fluidez del mortero mezclado con SBC aumenta rápidamente y comienza a disminuir después de alcanzar el valor más alto. Esto se debe a que cuando el contenido de NaOH es grande, hay demasiado álcali libre en el sistema y aumenta la probabilidad de reacciones secundarias, lo que hace que participen más agentes de eterificación (BS) en las reacciones secundarias, lo que reduce el grado de eterificación del producto. y, por lo tanto, afectar el rendimiento de reducción de agua del Producto. Además, a una temperatura más alta, la presencia de demasiado NaOH también degradará la celulosa y disminuirá el grado de agregación, lo que afectará el rendimiento de reducción de agua del producto. Según los resultados experimentales, la relación molar de NaOH a MCC es de alrededor de 2,1. La fluidez del mortero es la mayor, por lo que se determina que la relación molar óptima de NaOH a MCC es de 2,1:1,0.

2.3.2 Temperatura de reacción

Bajo la condición de otros parámetros del proceso determinados [el grado de polimerización de MCC es 45, n(MCC):n(NaOH):n(BS)=1:2.1:2.2, el tiempo de activación de la celulosa a temperatura ambiente es de 2 h, el tiempo de síntesis es de 5 h], para investigar el efecto de la temperatura de reacción de síntesis en el rendimiento de reducción de agua del producto. Se puede observar que a medida que aumenta la temperatura de reacción, la fluidez del mortero aumenta gradualmente, pero cuando la temperatura de reacción supera los 80°C, la fluidez del mortero tiende a disminuir.

La reacción de eterificación de 1,4-butano sultona y celulosa pertenece a la reacción endotérmica, el aumento de la temperatura de reacción es beneficioso para la reacción del agente eterificante y el hidroxilo de celulosa, pero con el aumento de la temperatura, el efecto del NaOH y la celulosa gradualmente se vuelve más fuerte. , lo que hace que la celulosa se degrade y se caiga, lo que da como resultado una disminución del peso molecular de la celulosa y la generación de azúcares de pequeño peso molecular. La reacción de moléculas tan pequeñas con agentes eterificantes es relativamente fácil y se consumirán más agentes eterificantes, lo que afectará el grado de eterificación del producto. Por lo tanto, el autor de este artículo cree que la temperatura de reacción adecuada para la reacción de eterificación de BS y celulosa es de 80°C.

2.3.3 Tiempo de reacción

El tiempo de reacción incluye el tiempo de activación de las materias primas y el tiempo de síntesis de los productos.

(1) El tiempo de activación de las materias primas es bajo las condiciones de proceso óptimas anteriores [el grado de polimerización de MCC es 45. n (MCC): n (NaOH): n (BS) = 1: 2.1: 2.2, la temperatura de reacción de síntesis fue 80 °C, y el tiempo de síntesis fue de 5 h], para investigar el efecto del tiempo de activación de las materias primas a temperatura ambiente en el rendimiento reductor de agua del producto. Se puede observar que la fluidez del mortero mezclado con SBC aumenta primero y luego disminuye con la prolongación del tiempo de activación a temperatura ambiente. La razón puede ser que con el aumento del tiempo de acción del NaOH, la degradación de la celulosa es grave, lo que reduce el peso molecular de la celulosa y genera azúcares de pequeño peso molecular. La reacción de moléculas tan pequeñas con agentes eterificantes es relativamente fácil. Se consumirá más agente de eterificación, lo que afectará el grado de eterificación del producto, empeorando así el rendimiento de reducción de agua del producto. Por tanto, este trabajo considera que el tiempo de activación de las materias primas a temperatura ambiente es de 2 h.

(2) Tiempo de síntesis del producto Bajo las condiciones óptimas del proceso mencionadas anteriormente, se puede ver a partir de la investigación de la influencia del tiempo de síntesis del producto en el rendimiento de reducción de agua del producto que a medida que se prolonga el tiempo de reacción de la síntesis, la fluidez del mortero mezclado con SBC aumenta gradualmente. Cuando el tiempo de reacción supera las 5 h, R tiende a disminuir. Esto está relacionado con la presencia de álcali libre en la reacción de eterificación de la celulosa. A temperaturas más altas, la prolongación del tiempo de reacción conduce a un aumento del grado de hidrólisis alcalina de la celulosa. La cadena molecular de la celulosa se vuelve más corta, el peso molecular del producto disminuye y las reacciones secundarias aumentan, lo que da como resultado una disminución en el grado de eterificación del producto, lo que afecta el rendimiento de reducción de agua del producto. En este experimento, el tiempo de reacción de síntesis óptimo se consideró de 5 h.

2.4 Mecanismo de reducción de agua de los productos SBC

Cuando se agrega el reductor de agua a la mezcla de cemento, se adsorberá rápidamente en la superficie de las partículas de cemento, cambiando las propiedades del sistema cemento-agua-sólido-líquido, distribución de carga, impedimento estérico, etc., afectando así la propiedades de dispersión de las partículas de cemento en el líquido. En este documento, el mecanismo de reducción de agua de los productos superplastificantes SBC se revela a través de la investigación sobre el potencial del sistema agua-SBC-cemento y la tensión superficial de la solución agua-SBC.

2.4.1 Tensión superficial

Para investigar la actividad del reductor de agua, se midió la tensión superficial de la solución acuosa del reductor de agua SBC con diferentes concentraciones. Se puede observar que el reductor de agua SBC apenas modifica la tensión superficial del agua. Según el punto de vista de Chen Jiankui, este tipo de agente reductor de agua tiene poca capacidad de orientación en la interfaz aire-líquido y no tiene efecto de incorporación de aire sobre el concreto. Por lo tanto, el autor cree que el sulfonato de butilo de celulosa es un reductor de agua que no incorpora aire.

2.4.2 Potencial

Al cambiar la cantidad de superplastificante SBC y medir el potencial del sistema agua-SBC-cemento, se puede ver que debido a la adición del superplastificante SBC, se adsorbe en la superficie de las partículas de cemento, lo que cambia el potencial de las partículas de cemento. . A medida que aumenta la cantidad de SBC, el potencial del sistema agua-SBC-cemento disminuye gradualmente y el valor absoluto aumenta gradualmente. Finalmente, el cambio de potencial tiende a ser suave y el valor absoluto del potencial de relajación alcanza el máximo.

Esto se debe a que los principales componentes minerales del cemento son C3S, C2S, C3A y C4AF, entre los cuales las partículas de hidrato de silicato tienen carga negativa en el sistema de dispersión acuosa, mientras que las partículas de hidrato de aluminato tienen carga positiva. En la etapa inicial de la hidratación del cemento, c3A primero sufre una reacción de hidratación, por lo que las partículas de cemento tienen carga positiva. Con la adición del superplastificante SBC a la mezcla de cemento, el potencial de la doble capa eléctrica en la superficie de las partículas de cemento cambia debido a la adsorción de las moléculas de superplastificante por las partículas de cemento. El potencial eléctrico cambia de positivo a negativo. Cuanto mayor es la concentración de SBC, mayor es la cantidad adsorbida en la superficie de las partículas de cemento, por lo tanto, más aumenta el potencial de la superficie de las partículas de cemento.

A través del análisis experimental anterior. El autor cree que cuando se agrega el reductor de agua SBC al sistema de dispersión de agua y cemento, se forma una capa de película de adsorción gelatinizada en la superficie de las partículas de cemento. Por lo tanto, se genera repulsión electrostática entre partículas, de modo que no se aglomeran y se dispersan casi como partículas individuales individuales. Como resultado, se libera la parte de agua que originalmente estaba rodeada por la estructura de floculación, lo que contribuye a la fluidez de la mezcla de concreto; la parte de la superficie de la partícula que originalmente estaba cohesiva entre sí se libera y también participa en la hidratación temprana, lo que resulta en un efecto reductor de agua. .

3. Conclusión

(1) Usando pulpa de algodón como materia prima inicial, después de preparar celulosa microcristalina (MCC) con un grado adecuado de polimerización, se activó con NaOH y se hizo reaccionar con 1,4-butano sultona para preparar éter de celulosa de ácido butilsulfónico soluble en agua, es decir, reductor de agua a base de celulosa. Y caracterizar la estructura del producto, encontró que después de la reacción de eterificación de celulosa. Hay grupos de ácido sulfónico en su cadena molecular y se ha transformado en una estructura amorfa.

(2) El experimento encontró que cuando el grado de polimerización de la fibra microcristalina es 45, el rendimiento de reducción de agua del producto obtenido es el mejor; bajo la condición de que se determine el grado de polimerización de las materias primas, la relación de los reactivos es n(MCC):n(NaOH):n(BS) =1:2.1:2.2, cuando el tiempo de activación de las materias primas a temperatura ambiente es de 2 h, la temperatura de síntesis del producto es de 80 °C y el tiempo de síntesis es de 5 h. El rendimiento de reducción de agua del producto de éter de celulosa de butilsulfonato obtenido es el mejor.

(3) Los resultados de la investigación sobre la tensión superficial de diferentes concentraciones de soluciones acuosas de superplastificante SBC muestran que el sulfonato de butilo de celulosa es un superplastificante que no incorpora aire.

(4) Cuando se agrega reductor de agua de éter de celulosa de sulfonato de butilo al sistema de dispersión de agua y cemento, se forma una capa de película de adsorción gelatinosa en la superficie de las partículas de cemento, que se adsorbe en la superficie de las partículas de cemento después de la ionización en la solución. las partículas de cemento llevan la misma carga negativa, y se repelen entre sí para provocar la dispersión de las partículas de lodo, para que no se aglomeren y aparezca el efecto de reducción de agua.