Investigación de ensayos piloto de producción de resina de PVC a partir de hidroxipropilmetilcelulosa

Resumen: Se introdujo el proceso de producción de HPMC doméstico, y en la prueba piloto se estudió el papel principal del HPMC doméstico en el proceso de producción de PVC y su influencia en la calidad de la resina de PVC. Los resultados muestran que: ①El desempeño de la HPMC doméstica es excelente, y el desempeño de la resina de PVC producida es equivalente a la calidad de la resina de PVC producida por los productos de HPMC importados; ②Cuando se usa HPMC doméstico en la producción de PVC, el PVC se puede mejorar y ajustar ajustando el tipo y la cantidad de HPMC. El rendimiento de los productos de resina; ③ La HPMC doméstica es adecuada para la producción de diversas resinas de PVC sueltas. Las partículas de resina de PVC producidas tienen una película delgada y una ligera adherencia al hervidor; ④ Los productos de HPMC domésticos pueden reemplazar los productos de HPMC importados.

Palabras clave: PVC; dispersante; hidroxipropilmetilcelulosa

La producción de HPMC con algodón refinado en países extranjeros comenzó en 1960 y mi país comenzó a desarrollar HPMC a principios de 1970. Debido a las limitaciones del equipo, la tecnología y otros factores, la calidad no podía ser estable y la apariencia era fibrosa. Por esta razón, el HPMC requerido por la industria de la resina de PVC, la industria farmacéutica, los materiales de construcción de alta gama, los cosméticos, el acero, los alimentos y otras industrias dependen de las importaciones, principalmente de los Estados Unidos y Japón, y el HPMC está sujeto a un monopolio extranjero. . En 1990, el Ministerio de la Industria Química organizó las unidades pertinentes para abordar conjuntamente los problemas clave y produjo productos que cumplían con los requisitos de calidad industrial del PVC, logrando la localización de HPMC. En los últimos años, excelentes fabricantes nacionales de HPMC han establecido firmemente el concepto de desarrollo de innovación, coordinación, verde, apertura e intercambio, insistieron en el desarrollo impulsado por la innovación y lograron con éxito un desarrollo de alta calidad a través de la innovación independiente, el desarrollo científico y la conversión acelerada. de vieja y nueva energía cinética. Propuesto por la Federación de la Industria Química y del Petróleo de China, el GB/T 34263-2017 "Hidroxipropilmetilfibra para uso industrial", que fue designado por el Comité Técnico de Normalización Química de China y aprobado por la unidad de redacción, se promulgó en 2017 y fue lanzado a nivel nacional el 1 de abril de 2018. implementado oficialmente. Desde entonces, existen estándares para que las empresas de PVC compren y utilicen productos de HPMC.

1. Calidad de algodón refinado

El algodón refinado 30# tiene la forma de fibras finas bajo el microscopio. Una fibra de algodón madura tiene cientos de fibras de elementos básicos cristalizados en su sección transversal, y las fibras de elementos básicos se agregan en cientos de fibras agrupadas. Estos haces de fibrillas Una fibra de algodón se enrolla helicoidalmente en capas concéntricas. Esto favorece la formación de celulosa alcalinizada y la uniformidad del grado de eterificación, y mejora la capacidad de retención del pegamento de HPMC durante la polimerización de PVC.

El algodón refinado 30# utiliza linters de algodón con alta madurez y bajo grado de polimerización como materia prima, el proceso de producción es complicado, necesita ser purificado y el costo de producción es alto. El algodón refinado 1000# utiliza borras de algodón con alta madurez y alto grado de polimerización como materia prima, el proceso de producción no es complicado y el costo de producción es bajo. Por lo tanto, el algodón refinado n.° 30 se usa para producir productos de alta calidad, como resina de PVC/medicina/alimentos, y el algodón refinado n.° 1000 se usa para producir materiales de construcción u otros campos de aplicación.

2. La naturaleza, el modelo y el proceso de producción de los productos de HPMC

2.1 Propiedades de los productos HPMC

HPMC es un polvo fibroso o granular blanco o blanquecino no tóxico, inodoro e insípido hecho de algodón natural refinado como materia prima principal. Es un polímero semisintético, inactivo, viscoelástico, compuestos de tipo no iónico. Los alias chinos son hidroximetilpropilcelulosa, hidroxipropilmetiléter de celulosa e hipromelosa, y la fórmula molecular es [C6H7O2(OH)2COOR]n.

El punto de fusión de HPMC es de 225-230 °C, la densidad es de 1,26-1,31 g/cm³, la masa molecular relativa es de aproximadamente 22 000, la temperatura de carbonización es de 280-300 °C y la tensión superficial es de 42-56 mN/ m (solución acuosa al 2%).

Las propiedades físicas y químicas de HPMC incluyen principalmente los siguientes puntos.

(1) Índice de tamaño de partícula: El índice de tamaño de partícula HPMC para resina de PVC tiene requisitos altos. La tasa de aprobación de 150 μm es superior al 98,5 % y la tasa de aprobación de 187 μm es del 100 %. El requisito general de especificaciones especiales es entre 250 y 425 μm.

(2) Solubilidad: soluble en algunos solventes como agua y alcoholes, soluble en agua y tiene actividad superficial. Alta transparencia, rendimiento estable de la solución, diferentes especificaciones de productos tienen diferentes temperaturas de gel, la solubilidad cambia con la viscosidad, cuanto menor es la viscosidad, mayor es la solubilidad, diferentes especificaciones de HPMC tienen ciertas diferencias en el rendimiento y la solubilidad en agua no es afectado por el valor del pH.

La solubilidad en agua fría y agua caliente es diferente. Los productos con alto contenido de metoxilo son insolubles en agua caliente a más de 85 °C, los productos con contenido medio de metoxilo son insolubles en agua caliente a más de 65 °C y los productos con bajo contenido de metoxilo son insolubles en agua caliente a más de 65 °C. Agua caliente a más de 60°C. La HPMC ordinaria es insoluble en disolventes orgánicos como etanol, éter y cloroformo, pero soluble en una solución acuosa de etanol del 10 % al 80 % o en una mezcla de metanol y diclorometano. HPMC tiene una cierta higroscopicidad. A 25 °C/80 % de humedad relativa, la absorción de humedad de equilibrio es del 13 %, y es muy estable en un ambiente seco y con un valor de pH de 3,0 a 11,0.

(3) HPMC tiene excelentes características de ser soluble en agua fría pero insoluble en agua caliente. Poner HPMC en agua fría y agitarlo puede disolverse por completo y convertirse en un líquido transparente. Algunos productos de marca son básicamente insolubles en agua caliente a más de 60°C y solo pueden hincharse. Esta propiedad se puede utilizar para el lavado y la purificación, lo que puede reducir los costos, reducir la contaminación y aumentar la seguridad de la producción. Con la disminución del contenido de metoxilo, aumentó el punto de gel de HPMC, disminuyó la solubilidad en agua y también disminuyó la actividad superficial.

(4) HPMC se utiliza como estabilizador de suspensión y dispersante en la polimerización de cloruro de vinilo y vinilideno. Se puede usar junto con alcohol polivinílico (PVA) o de forma independiente, y puede controlar la forma y la distribución de las partículas.

(5) HPMC también tiene una fuerte resistencia a las enzimas, propiedades de gel térmico (el agua caliente a más de 60 °C no se disuelve, solo se hincha), excelentes propiedades de formación de películas, estabilidad del valor de pH (3,0-11,0), retención de agua y muchas otras características .

En base a las excelentes características anteriores, HPMC se usa ampliamente en campos industriales como la medicina, la industria petroquímica, la construcción, la cerámica, los textiles, los alimentos, la química diaria, la resina sintética, el revestimiento y la electrónica.

2.2 modelo de producto HPMC

La relación entre el contenido de metoxilo y el contenido de hidroxipropilo en los productos HPMC es diferente, la viscosidad es diferente y el rendimiento del producto es diferente.

2.3 Proceso de producción de productos HPMC

HPMC utiliza celulosa de algodón refinada como materia prima principal y forma polvo de algodón a través del tratamiento de trituración. Coloque el algodón en polvo en un recipiente de polimerización vertical, dispérselo en aproximadamente 10 veces el solvente (tolueno, isopropanol como solvente mixto) y agregue en secuencia Lejía (la soda cáustica de grado alimenticio se disuelve primero en agua caliente), óxido de propileno, agente de eterificación de cloruro de metilo, la reacción de eterificación se lleva a cabo a cierta temperatura y presión, y el producto de reacción se neutraliza con ácido, se elimina el hierro, se lava y se seca, y finalmente se obtiene HPMC.

3. Aplicación de HPMC en la producción de PVC.

3.1 Principio de acción

La aplicación de HPMC como dispersante en la producción industrial de PVC está determinada por su estructura molecular. Puede verse a partir de la estructura molecular de HPMC que la fórmula estructural de HPMC tiene un grupo funcional hidroxipropilo hidrófilo (-OCH-CHOHCH3) y un grupo funcional metoxilo lipófilo (-OCH,). En la polimerización en suspensión de cloruro de vinilo, el dispersante se concentra principalmente en la capa de interfaz de la fase de gota de agua de monómero y se organiza de tal manera que el segmento hidrofílico del dispersante se extiende a la fase de agua y el segmento lipofílico se extiende al monómero. gotita. En HPMC, el segmento basado en hidroxipropilo es un segmento hidrófilo, que se distribuye principalmente en la fase acuosa; el segmento basado en metoxi es un segmento lipofílico, que se distribuye principalmente en la fase de monómero. La cantidad de segmento lipofílico distribuido en la fase de monómero afecta el tamaño de las partículas primarias, el grado de agregación y la porosidad de la resina. Cuanto mayor es el contenido del segmento lipofílico, más fuerte es el efecto protector sobre las partículas primarias, menor es el grado de agregación de partículas primarias y la resina aumenta la porosidad de la resina y disminuye la densidad aparente; cuanto mayor sea el contenido del segmento hidrofílico, más débil será el efecto protector sobre las partículas primarias, mayor será el grado de agregación de las partículas primarias, menor será la porosidad de la resina y mayor será la densidad aparente. Además, el efecto protector del dispersante es demasiado fuerte. Con el aumento de la viscosidad del sistema de reacción de polimerización, a una tasa de conversión más alta, es probable que se produzca la unión entre las partículas de resina, haciendo que la forma de las partículas sea irregular; el efecto protector del dispersante es demasiado débil y las partículas primarias se unen fácilmente en la etapa de baja tasa de conversión en la etapa temprana de polimerización, formando así resina con forma de partícula irregular.

Se ha demostrado en la práctica que la adición de HPMC y otros dispersantes a la polimerización en suspensión del cloruro de vinilo puede reducir la tensión interfacial entre el cloruro de vinilo y el agua en la etapa inicial de la polimerización. Dispersión estable en el medio acuoso, este efecto se denomina capacidad de dispersión del dispersante; por otro lado, el grupo funcional lipofílico del dispersante adsorbido en la superficie de la gota de cloruro de vinilo forma una capa protectora para evitar la agregación de la gota de cloruro de vinilo. La gota juega un papel de estabilización y protección, lo que se denomina capacidad de retención de coloides del dispersante. Es decir, en el sistema de polimerización en suspensión, el dispersante juega un papel dual de dispersar y proteger la estabilidad coloidal.

3.2 Análisis del rendimiento de la aplicación

La resina de PVC es un polvo de partículas sólidas. Las características de sus partículas (incluida la forma de las partículas, el tamaño y la distribución de las partículas, la microestructura y el tamaño y la distribución de los poros, etc.) afectan en gran medida el rendimiento del procesamiento de los plásticos y el rendimiento del producto, y determinan el PVC. Hay dos factores que tienen la mayor influencia en las características de las partículas de resina: ① La agitación del tanque de polimerización, el equipo es relativamente fijo y las características de agitación básicamente no cambian; ② El sistema dispersante del monómero en el proceso de polimerización, es decir, cómo elegir el tipo, grado y dosificación es la variable más crítica que controla las propiedades de los gránulos de resina de PVC.

Del mecanismo de granulación de la resina en el proceso de polimerización en suspensión, se sabe que agregar un dispersante antes de la reacción sirve principalmente para estabilizar las gotitas de aceite de monómero formadas por agitación y evitar la polimerización mutua y la fusión de las gotitas de aceite. Por lo tanto, el efecto de dispersión del dispersante afectará las principales propiedades de la resina polimérica.

La capacidad de retención de coloides del dispersante tiene una relación positiva con la viscosidad o el peso molecular. Cuanto mayor sea la viscosidad de la solución acuosa, mayor será el peso molecular y mayor será la resistencia de la película protectora adsorbida en la interfase de la fase de cloruro de vinilo-agua, menos propensa a la ruptura de la película y al engrosamiento del grano.

La solución acuosa del dispersante tiene actividad interfacial, cuanto menor es la tensión superficial, mayor es la actividad superficial, más finas se forman las gotas de aceite de monómero, menor es la densidad aparente de las partículas de resina obtenidas y más sueltas y porosas.

Se ha confirmado a través de investigaciones experimentales que la tensión interfacial de HPMC es relativamente pequeña en las soluciones dispersantes acuosas de gelatina, PVA y HPMC a la misma concentración, es decir, cuanto menor es la tensión superficial, mayor es la actividad superficial de HPMC en el sistema de polimerización en suspensión de cloruro de vinilo, lo que indica que cuanto más fuerte sea la capacidad de dispersión del dispersante HPMC. En comparación con los dispersantes de PVA de viscosidad media y alta, el peso molecular relativo promedio de HPMC (alrededor de 22 000) es mucho menor que el del PVA (alrededor de 150 000), es decir, el rendimiento de retención del adhesivo de los dispersantes de HPMC no es tan bueno como ese. de PVA.

El análisis teórico y práctico anterior muestra que HPMC se puede utilizar para producir varios tipos de resinas de PVC en suspensión. En comparación con el PVA con un grado de alcoholisis del 80 %, tiene una capacidad de retención de pegamento más débil y una capacidad de dispersión más fuerte; ．En comparación con el 5 % de PVA, la capacidad de retención del pegamento y la capacidad de dispersión son equivalentes. HPMC se usa como dispersante y las partículas de resina producidas por HPMC tienen menos contenido de "película", mala regularidad de las partículas de resina, tamaño de partícula más fino, alta absorción de plastificantes de procesamiento de resina y, de hecho, menos pegajosas para el hervidor, porque no es -tóxico y fácil Produce resinas de grado médico con alta claridad.

De acuerdo con el análisis de producción teórico y práctico anterior, HPMC y PVA, como los principales dispersantes para la polimerización en suspensión, pueden cumplir básicamente con los requisitos de calidad de los productos de resina, pero es muy difícil cumplir con los requisitos de capacidad de retención adhesiva y actividad interfacial en la polimerización. producción. Debido a que los dos tienen sus propias características, para producir productos de resina de alta calidad, la mayoría de los fabricantes utilizan sistemas compuestos con diferentes capacidades de retención de adhesivo y actividades interfaciales, es decir, sistemas dispersantes compuestos de PVA y HPMC, para lograr el efecto de aprender de cada uno. otro.

3.3 Comparación de calidad de HPMC en el país y en el extranjero

El proceso de prueba de temperatura de gel consiste en preparar una solución acuosa con una fracción de masa de 0,15 %, agregarla a un tubo colorimétrico, insertar un termómetro, calentar lentamente y agitar suavemente, cuando la solución tenga un color blanco lechoso, el gel filamentoso es el límite inferior de la temperatura del gel, continúa calentando y agitando, cuando la solución se vuelve completamente blanca lechosa es el límite superior de la temperatura del gel.

3.4 Estado de diferentes modelos de HPMC en el hogar y en el extranjero bajo microscopio

Se pueden ver las fotos de diferentes tipos de HPMC bajo el microscopio: ①La E50 extranjera y la HPMC 60YT50 doméstica presentan una estructura agregada bajo el microscopio, la estructura molecular de la 60YT50HPMC doméstica es compacta y uniforme, y la estructura molecular de la E50 extranjera está dispersa; ②El estado agregado de 60YT50 HPMC doméstico La estructura teóricamente puede reducir la tensión interfacial entre el cloruro de vinilo y el agua, y ayudar al cloruro de vinilo a dispersarse de manera uniforme y estable en el medio acuoso, es decir, debido a que el contenido de hidroxipropilo de 60YT50 HPMC es ligeramente mayor, lo hace más hidrofílico, mientras que ES0 Debido al alto contenido de grupos metoxilo, en teoría, tiene un rendimiento de retención de caucho más fuerte; ③previene la fusión de gotas de cloruro de vinilo en la etapa inicial del proceso de polimerización; ④previene la fusión de partículas de polímero en las etapas media y posterior del proceso de polimerización. La estructura agregada estudia principalmente la disposición mutua de las moléculas de celulosa (regiones cristalinas y amorfas, el tamaño y la forma de la celda unitaria, la forma de empaquetamiento de las cadenas moleculares en la celda unitaria, el tamaño de los cristalitos, etc.), la estructura de orientación ( cadena molecular y orientación de microcristales), etc., conducen a la reacción de injerto completa del algodón refinado durante la eterificación y mejoran la calidad intrínseca y la estabilidad de HPMC.

3.5 Estado de la solución acuosa de HPMC en el país y en el extranjero

La HPMC doméstica y extranjera se preparó en una solución acuosa al 1 %, y la transmisión de luz de la HPMC 60YT50 doméstica fue del 93 %, y la de la HPMC E50 extranjera fue del 94 %, y básicamente no hubo diferencia en la transmisión de luz entre las dos.

Los productos de HPMC nacionales y extranjeros se formularon en una solución acuosa al 0,5% y se observó la solución después de disolver la celulosa de HPMC. Se puede ver a simple vista que la transparencia de ambos es muy buena, clara y transparente, y no hay una gran cantidad de fibra insoluble, lo que muestra que la calidad del HPMC importado y el HPMC doméstico es mejor. La alta transmisión de luz de la solución muestra que HPMC reacciona completamente en el proceso de alcalinización y eterificación, sin una gran cantidad de impurezas y fibras insolubles. Primero, puede identificar fácilmente la calidad de HPMC. Líquido blanco y burbujas de aire.

4. Prueba piloto de aplicación de dispersante HPMC

Para confirmar aún más el rendimiento de dispersión de la HPMC doméstica en el proceso de polimerización y su influencia en la calidad de la resina de PVC, el equipo de I+D de Shandong Yiteng New Materials Co., Ltd. utilizó productos de HPMC nacionales y extranjeros como dispersantes, y HPMC doméstica y PVA importado como dispersantes. Se probó y comparó la calidad de las resinas preparadas por diferentes marcas de HPMC como dispersantes en China, y se analizó y discutió el efecto de la aplicación de HPMC en la resina de PVC.

4.1 Proceso de prueba piloto

La reacción de polimerización se llevó a cabo en una caldera de polimerización de 6 m3. Para eliminar la influencia de la calidad del monómero en la calidad de la resina de PVC, la planta piloto utilizó el método de carburo de calcio para producir monómero de cloruro de vinilo y el contenido de agua del monómero fue inferior a 50×10-6. Después de calificar el vacío del hervidor de polimerización, agregue el cloruro de vinilo medido y el agua libre de iones al hervidor de polimerización en secuencia, y luego agregue el dispersante y otros aditivos requeridos por la fórmula en el hervidor al mismo tiempo después del pesaje. Después de agitar previamente durante 15 minutos, se introdujo agua caliente a 90 °C en la camisa, se calentó a la temperatura de polimerización para iniciar la reacción de polimerización y, al mismo tiempo, se introdujo agua fría en la camisa y se controló la temperatura de reacción. por DCS. Cuando la presión de la caldera de polimerización cae a 0,15 MPa, la tasa de conversión de polimerización alcanza el 85 % al 90 %, agregando un terminador para terminar la reacción, recuperando el cloruro de vinilo, separando y secando para obtener resina de PVC.

4.2 Prueba piloto de producción de resina HPMC 60YT50 nacional y E50 extranjera

A partir de los datos de comparación de calidad de la resina de PVC 60YT50 doméstica y E50 HPMC extranjera para producir resina de PVC, se puede ver que la viscosidad y la absorción de plastificante de la resina de PVC 60YT50 HPMC doméstica son similares a las de los productos HPMC extranjeros similares, con baja materia volátil, buena auto -suficiencia, la tasa calificada es del 100%, y los dos son básicamente similares en términos de calidad de la resina. El contenido de metoxilo del E50 extranjero es ligeramente más alto que el del HPMC 60YT50 doméstico, y su rendimiento de retención de caucho es fuerte. La resina de PVC obtenida es ligeramente mejor que los dispersantes de HPMC domésticos en términos de absorción de plastificante y densidad aparente.

4.3 Prueba piloto de HPMC 60YT50 nacional y PVA importado como dispersante para producir resina

4.3.1 Calidad de la resina de PVC producida

La resina de PVC se produce con 60YT50 HPMC nacional y dispersante de PVA importado. Los datos de comparación de calidad se pueden ver: usando la misma calidad 60YT50HPMC y un sistema dispersante de PVA importado para producir resina de PVC respectivamente, porque teóricamente el dispersante 60YTS0 HPMC tiene una gran capacidad de dispersión y un buen rendimiento de retención de caucho. No es tan bueno como el sistema de dispersión de PVA. La densidad aparente de la resina de PVC producida por el sistema de dispersión 60YTS0 HPMC es ligeramente menor que la del dispersante de PVA, la absorción del plastificante es mejor y el tamaño de partícula promedio de la resina es más fino. Los resultados de las pruebas pueden reflejar básicamente las diversas características de los sistemas dispersantes 60YT50 HPMC y PVA importados, y también reflejan las ventajas y desventajas de los dos dispersantes del rendimiento de la resina de PVC. En términos de microestructura, la película superficial de la resina dispersante HPMC es delgada, la resina es más fácil de plastificar durante el procesamiento.

4.3.2 Estado de la película de partículas de resina de PVC bajo microscopio electrónico

Observando la microestructura de las partículas de resina, las partículas de resina producidas por el dispersante HPMC tienen un espesor de "película" microscópico más delgado; las partículas de resina producidas por el dispersante de PVA tienen una "película" microscópica más gruesa. Además, los fabricantes de resinas de carburo de calcio con alto contenido de impurezas de monómero de cloruro de vinilo, para garantizar la estabilidad del sistema de fórmula, tienen que aumentar la cantidad de dispersante, lo que se traduce en un aumento de los depósitos superficiales de las partículas de resina. y engrosamiento de la "película". El rendimiento de plastificación del procesamiento posterior es desfavorable.

4.4 Prueba piloto de diferentes grados de HPMC para producir resina de PVC

4.4.1 Calidad de la resina de PVC producida

Usando varios grados domésticos de HPMC (con diferentes viscosidades y contenido de hidroxipropilo) como un solo dispersante, la cantidad de dispersante es 0.060% del monómero de cloruro de vinilo, y la polimerización en suspensión de cloruro de vinilo se lleva a cabo a 56.5 ° C para obtener el promedio tamaño de partícula, densidad aparente y absorción de plastificante de la resina de PVC.

De esto se puede ver que: ① En comparación con el sistema de dispersión 65YT50 HPMC, 75YT100 tiene una viscosidad de 65YT50 HPMC inferior a 75YT100HPMC, y el contenido de hidroxipropilo también es inferior a 75YT100HPMC, mientras que el contenido de metoxilo es superior a 75YT100 HPMC. De acuerdo con el análisis teórico de los dispersantes, la viscosidad y el hidroxipropilo, la disminución del contenido de base conducirá inevitablemente a la disminución de la capacidad de dispersión de HPMC, y el aumento del contenido de metoxi promoverá la mejora de la capacidad de retención adhesiva del dispersante. es decir, el sistema de dispersión 65YT50 HPMC hará que aumente el tamaño medio de partícula de la resina de PVC (tamaño de partícula gruesa), aumente la densidad aparente y aumente la absorción del plastificante; ②En comparación con el sistema de dispersión 60YT50 HPMC, el contenido de hidroxipropilo de 60YT50 HPMC es mayor que el de 65YT50 HPMC, y el contenido de metoxi de los dos es similar y mayor. De acuerdo con la teoría del dispersante, cuanto mayor sea el contenido de hidroxipropilo, mayor será la capacidad de dispersión del dispersante, por lo que se mejora la capacidad de dispersión de 60YT50 HPMC; Al mismo tiempo, el contenido de dos metoxilos es cercano y el contenido es más alto, la capacidad de retención del pegamento también es más fuerte. En los sistemas de dispersión 60YT50 HPMC y 65YT50 HPMC de la misma calidad, la resina de PVC producida por 60YT50HPMC que la dispersión 65YT50 HPMC El sistema debe tener un tamaño de partícula promedio más pequeño (tamaño de partícula fina) y una densidad aparente más baja, porque el contenido de metoxilo en el sistema de dispersión está cerca de (rendimiento de retención de caucho), lo que resulta en una absorción de plastificante similar. Esta es también la razón por la cual 60YT50 HPMC se usa generalmente en la industria de la resina de PVC cuando se seleccionan dispersantes compuestos de PVA y HPMC. Por supuesto, también se debe determinar si 65YT50 HPMC se usa razonablemente en la fórmula del sistema de dispersión compuesta de acuerdo con los indicadores específicos de calidad de la resina.

4.4.2 Morfología de partículas de resina de PVC bajo microscopio

Se puede ver la morfología de las partículas de la resina de PVC producida por 2 tipos de dispersantes 60YT50 HPMC con diferente contenido de hidroxipropilo y metoxilo bajo el microscopio: con el aumento del contenido de hidroxipropilo y metoxilo, se mejora la capacidad de dispersión de la HPMC, la retención y la capacidad de pegado. En comparación con 60YT50 HPMC (8,7 % de fracción de masa de hidroxipropilo, 28,5 % de fracción de masa de metoxilo), las partículas de resina de PVC producidas son regulares, sin residuos y las partículas están sueltas.

4.5 Efecto de la dosificación de 60YT50 HPMC en la calidad de la resina de PVC

La prueba piloto utiliza 60YT50 HPMC como único dispersante con una fracción de masa de grupo metoxilo de 28,5 % y una fracción de masa de grupo hidroxipropilo de 8,5 %. El tamaño medio de partícula, la densidad aparente y la absorción de plastificante de la resina de PVC obtenida mediante polimerización en suspensión de cloruro de vinilo a 5 °C.

Se puede observar que a medida que aumenta la cantidad de dispersante, aumenta el grosor de la capa de dispersante adsorbido en la superficie de la gota, lo que mejora el rendimiento del dispersante y la capacidad de retención del adhesivo del dispersante, lo que da como resultado una disminución del tamaño medio de partícula del PVC. resina y disminución de la superficie. La densidad aparente aumenta y la absorción del plastificante disminuye.

5. Conclusión

(1) El rendimiento de la aplicación de la resina de PVC preparada a partir de productos de HPMC nacionales ha alcanzado el nivel de productos importados similares.

(2) Cuando se utiliza HPMC como único dispersante, también puede producir productos de resina de PVC con mejores indicadores.

(3) En comparación con el dispersante de PVA, HPMC y el dispersante de PVA, los dos tipos de aditivos solo se usan como dispersantes para producir resina, y los indicadores de resina producidos tienen sus propias ventajas y desventajas. El dispersante HPMC tiene una alta actividad superficial y un fuerte rendimiento de dispersión de gotas de aceite de monómero. Tiene el mismo rendimiento que el PVA 72 .5% grado de alcoholisis rendimiento similar.

(4) Bajo las mismas condiciones de calidad, diferentes grados de HPMC tienen diferentes contenidos de metoxilo e hidroxipropilo, que tienen diferentes usos para ajustar el índice de calidad de la resina de PVC. El dispersante 60YT50 HPMC tiene un mejor rendimiento de dispersión que el 65YT50 HPMC debido a su alto contenido de hidroxipropilo; 65YT50 HPMC Debido al alto contenido de metoxi del dispersante, el rendimiento de retención de caucho es más fuerte que el de 60YT50HPMC.

(5) Por lo general, en la producción de resina de PVC, la cantidad de dispersante 60YT50HPMC utilizada es diferente, y el ajuste de la calidad y el rendimiento de la resina de PVC también tiene cambios obvios. Cuando la dosis de dispersante 60YT50 HPMC aumenta, el tamaño de partícula promedio de la resina de PVC disminuye, la densidad aparente aumenta y la tasa de absorción del agente disminuye y viceversa.

Además, en comparación con el dispersante de PVA, HPMC se usa para producir productos de la serie de resina, que muestran una gran elasticidad y estabilidad en parámetros como el tipo de caldera de polimerización, el volumen, la agitación, etc., y pueden reducir el fenómeno de que la pared de la caldera del equipo se adhiera a la caldera, y reducir el espesor de la película de la superficie de la resina, resina no tóxica, alta estabilidad térmica, mejorar la transparencia de los productos de procesamiento posterior de la resina, etc. Además, HPMC nacional ayudará a los fabricantes de PVC a reducir los costos de producción, mejorar la competitividad del mercado y traer buenos beneficios económicos.