Estudio de Aplicación de Éter de Celulosa en Mortero Mixto Seco Ordinario

Resumen: Se estudió el efecto de diferentes contenidos de éter de hidroxipropilmetilcelulosa sobre las propiedades del mortero de enlucido ordinario mezclado en seco. Los resultados mostraron que: con el aumento del contenido de éter de celulosa, disminuyó la consistencia y la densidad, y disminuyó el tiempo de fraguado. La extensión, la resistencia a la compresión de 7d y 28d disminuyeron, pero el rendimiento general del mortero de mezcla seca mejoró.

Palabras clave: mortero seco, éter de celulosa, propiedades físicas, comportamiento constructivo

0.Prefacio

En 2007, los seis ministerios y comisiones del país emitieron el "Aviso sobre la prohibición de la mezcla de mortero en el sitio en algunas ciudades dentro de un límite de tiempo". En la actualidad, 127 ciudades de todo el país han llevado a cabo el trabajo de "prohibición existente" de mortero, lo que ha supuesto un desarrollo sin precedentes en la elaboración de mortero mixto seco. oportunidad. Con el vigoroso desarrollo del mortero de mezcla seca en los mercados de la construcción nacionales y extranjeros, varios aditivos de mortero de mezcla seca también han ingresado a esta industria emergente, pero algunas compañías de producción y venta de aditivos de mortero exageran deliberadamente la eficacia de sus productos, engañando al Industria de morteros mixtos. desarrollo sano y ordenado. En la actualidad, al igual que los aditivos para hormigón, los aditivos de mortero de mezcla seca se usan principalmente en combinación y relativamente pocos se usan solos. En particular, hay docenas de tipos de aditivos en algunos morteros mixtos secos funcionales, pero en el mortero mixto seco común, no hay necesidad de buscar el número de aditivos, pero se debe prestar más atención a su factibilidad y operatividad, para evitar el uso excesivo de aditivos de mortero, causando desperdicios innecesarios, e incluso afectando la calidad del proyecto. En el mortero ordinario de mezcla seca, el éter de celulosa desempeña el papel de retención de agua, espesamiento y mejora del rendimiento de la construcción. El buen rendimiento de retención de agua garantiza que el mortero mezclado en seco no provocará lijado, pulverización ni reducción de la resistencia debido a la escasez de agua y la hidratación incompleta del cemento; el efecto espesante mejora en gran medida la resistencia estructural del mortero húmedo. Este documento lleva a cabo un estudio sistemático sobre la aplicación de éter de celulosa en el mortero ordinario de mezcla seca, que tiene un significado orientativo sobre cómo usar razonablemente los aditivos en el mortero ordinario de mezcla seca.

1. Materias primas y métodos utilizados en la prueba

1.1 Materias primas para la prueba

El cemento era cemento P. 042.5, la ceniza volante es ceniza Clase II de una planta de energía en Taiyuan, el agregado fino es arena de río seca con un tamaño de 5 mm o más tamizado, el módulo de finura es 2.6 y el éter de celulosa es Éter de celulosa base hidroxipropilmetilo comercialmente disponible (viscosidad 12000 MPa·s).

1.2 Método de prueba

La preparación de muestras y las pruebas de rendimiento se llevaron a cabo de acuerdo con el método de prueba de rendimiento básico de mortero de construcción JCJ/T 70-2009.

2. Plan de prueba

2.1 Fórmula para la prueba

En esta prueba, la cantidad de cada materia prima de 1 tonelada de mortero de yeso mezclado en seco se usa como fórmula básica para la prueba, y el agua es el consumo de agua de 1 tonelada de mortero de mezcla seca.

2.2 Plan específico

Con esta fórmula, la cantidad de éter de hidroxipropilmetilcelulosa que se añade a cada tonelada de mortero de enlucido mezclado en seco es: 0,0 kg/t, 0,1 kg/t, 0,2 kg/t, 0,3 kg/t, 0,4 kg/t t, 0,6 kg/ t, para estudiar los efectos de diferentes dosis de éter de hidroxipropilmetilcelulosa sobre la retención de agua, la consistencia, la densidad aparente, el tiempo de fraguado y la resistencia a la compresión del mortero de enlucido ordinario mixto seco, con el fin de orientar el enlucido mixto seco El uso correcto del mortero Los aditivos realmente pueden aprovechar las ventajas del proceso simple de producción de mortero seco, la construcción conveniente, la protección del medio ambiente y el ahorro de energía.

3. Resultados y análisis de las pruebas

3.1 Resultados de la prueba

Efectos de diferentes dosis de éter de hidroxipropilmetilcelulosa sobre la retención de agua, la consistencia, la densidad aparente, el tiempo de fraguado y la resistencia a la compresión del mortero de enlucido ordinario mezclado en seco.

3.2 Análisis de resultados

Puede verse en el efecto de diferentes dosis de éter de hidroxipropilmetilcelulosa sobre la retención de agua, la consistencia, la densidad aparente, el tiempo de fraguado y la resistencia a la compresión del mortero de enlucido ordinario mezclado en seco. Con el aumento del contenido de éter de celulosa, la tasa de retención de agua del mortero húmedo también aumenta gradualmente, del 86,2 % cuando no se mezcla con hidroxipropilmetilcelulosa, al 0,6 % cuando se mezcla con hidroxipropilmetilcelulosa. La tasa de retención de agua alcanza el 96,3 %, lo que demuestra que el efecto de retención de agua del éter de propilmetilcelulosa es muy bueno; la consistencia disminuye gradualmente bajo el efecto de retención de agua del éter de propilmetilcelulosa (el consumo de agua por tonelada de mortero permanece sin cambios durante el experimento); La densidad aparente muestra una tendencia a la baja, lo que indica que el efecto de retención de agua del éter de propilmetilcelulosa aumenta el volumen de mortero húmedo y reduce la densidad; el tiempo de fraguado se prolonga gradualmente con el aumento del contenido de hidroxipropil metil celulosa éter, y el contenido de Cuando alcanza el 0,4%, incluso supera el valor especificado de 8 h requerido por la norma, lo que indica que el uso adecuado de hidroxipropil metil celulosa éter tiene un buen efecto regulador sobre el tiempo de operabilidad del mortero húmedo; la resistencia a la compresión de 7d y 28d ha disminuido (Cuanto mayor es la dosificación, más evidente es la reducción). Esto está relacionado con el aumento del volumen del mortero y la disminución de la densidad aparente. La adición de éter de hidroxipropilmetilcelulosa puede formar una cavidad cerrada dentro del mortero endurecido durante el fraguado y endurecimiento del mortero. Los microporos mejoran la durabilidad del mortero.

4. Precauciones para la aplicación de éter de celulosa en mortero ordinario mixto seco

1) Selección de productos de éter de celulosa. En términos generales, cuanto mayor es la viscosidad del éter de celulosa, mejor es su efecto de retención de agua, pero cuanto mayor es la viscosidad, menor es su solubilidad, lo que es perjudicial para la resistencia y el rendimiento constructivo del mortero; la finura del éter de celulosa es relativamente baja en el mortero de mezcla seca. Se dice que cuanto más fino es, más fácil es de disolver. Bajo la misma dosificación, cuanto más fina sea la finura, mejor será el efecto de retención de agua.

2) Selección de la dosificación de éter de celulosa. A partir de los resultados de las pruebas y el análisis del efecto del contenido de éter de celulosa en el rendimiento del mortero de enlucido mezclado en seco, se puede ver que cuanto mayor sea el contenido de éter de celulosa, mejor, debe considerarse a partir del costo de producción. calidad del producto, rendimiento de la construcción y cuatro aspectos del entorno de construcción para seleccionar exhaustivamente la dosis adecuada. La dosificación de éter de hidroxipropilmetilcelulosa en el mortero común seco es preferiblemente de 0,1 kg/t-0,3 kg/t, y el efecto de retención de agua no puede cumplir con los requisitos estándar si la cantidad de éter de hidroxipropilmetilcelulosa se agrega en una pequeña cantidad. Accidente de calidad; la dosificación de éter de hidroxipropilmetilcelulosa en el mortero de enlucido especial resistente al agrietamiento es de aproximadamente 3 kg/t.

3) Aplicación de éter de celulosa en mortero ordinario mixto seco. En el proceso de preparación de mortero seco ordinario, se puede agregar una cantidad adecuada de aditivo, preferiblemente con cierta retención de agua y efecto espesante, de modo que pueda formar un efecto de superposición compuesta con éter de celulosa, reducir los costos de producción y ahorrar recursos. ; si se usa solo Para éter de celulosa, la fuerza de unión no puede cumplir con los requisitos y se puede agregar una cantidad adecuada de polvo de látex redispersable; debido a la baja cantidad de mezcla de mortero, el error de medición es grande cuando se usa solo. La calidad de los productos de mortero seco-mezclado.

5. Conclusiones y sugerencias

1) En el mortero de enlucido ordinario mezclado en seco, con el aumento del contenido de éter de hidroxipropilmetilcelulosa, la tasa de retención de agua puede alcanzar el 96,3%, la consistencia y la densidad se reducen y el tiempo de fraguado se prolonga. La resistencia a la compresión de 28d disminuyó, pero el rendimiento general del mortero de mezcla seca mejoró cuando el contenido de éter de hidroxipropilmetilcelulosa fue moderado.

2) En el proceso de preparación de mortero común seco, se debe seleccionar éter de celulosa con viscosidad y finura adecuadas, y su dosificación debe determinarse estrictamente a través de experimentos. Debido a la baja cantidad de mezcla de mortero, el error de medición es grande cuando se usa solo. Se recomienda mezclarlo primero con el portador y luego aumentar la cantidad de adición para garantizar la calidad de los productos de mortero mezclado en seco.

3) El mortero de mezcla seca es una industria emergente en China. En el proceso de uso de aditivos de mortero, no debemos perseguir ciegamente la cantidad, sino prestar más atención a la calidad y reducir los costos de producción, fomentar el uso de residuos industriales y lograr verdaderamente el ahorro de energía y la reducción del consumo.