El efecto de diferentes viscosidades de éter de celulosa y su contenido en el rendimiento de la masilla

Resumen: El éter de celulosa (hidroxipropilmetilcelulosa, HPMC para abreviar) es una mezcla común para la construcción de masilla para paredes interiores y juega un papel importante en la masilla. HPMC con diferentes viscosidades tiene una gran influencia en el rendimiento de la masilla. Este documento estudia sistemáticamente los efectos y las leyes de las diferentes viscosidades de HPMC y su dosificación sobre el rendimiento de la masilla, y determina la viscosidad y la dosificación óptimas de HPMC en la masilla.

Palabras clave: éter de celulosa, viscosidad, masilla, desempeño

0.Prefacio

Con el desarrollo de la sociedad, las personas están cada vez más ansiosas por vivir en un buen ambiente interior. En el proceso de decoración, es necesario raspar y nivelar con masilla grandes áreas de las paredes para rellenar los agujeros. La masilla es un material de decoración de apoyo muy importante. Un tratamiento deficiente de la masilla base causará problemas tales como agrietamiento y descamación de la capa de pintura. El uso de desechos industriales y minerales porosos con propiedades purificadoras de aire para estudiar la masilla de protección ambiental para edificios nuevos se ha convertido en un tema candente. La hidroxipropilmetilcelulosa (hidroxipropilmetilcelulosa, la abreviatura en inglés es HPMC) es un material de polímero soluble en agua p, como el aditivo más utilizado para la masilla de construcción, tiene un buen rendimiento de retención de agua, prolonga el tiempo de trabajo y mejora el rendimiento de la construcción, mejora la eficiencia del trabajo . Basado en la investigación experimental anterior, este documento preparó una especie de masilla de protección ambiental para paredes interiores con tierra de diatomeas como relleno funcional principal, y estudió sistemáticamente los efectos de HPMC de diferente viscosidad y la cantidad de masilla en la resistencia al agua de la masilla, la fuerza de unión, inicial Resistencia al agrietamiento por secado, esmerilado Influencia de la trabajabilidad, trabajabilidad y tiempo de secado superficial.

1. Parte experimental

1.1 Materias primas e instrumentos de prueba

1.1.1 Materias primas

El polvo de caucho de alcohol polivinílico y éter de celulosa de HPMC de 4 W, HPMC de 10 W y HPMC de 20 W utilizado en la prueba fue proporcionado por KIMA CHEMICAL CO.,LTD; la diatomita fue proporcionada por Jilin Diatomite Company; polvo pesado de calcio y talco Proporcionado por Shenyang SF Industrial Group; El cemento Portland blanco 32,5 R fue proporcionado por Yatai Cement Company.

1.1.2 Equipo de prueba

Probador de fluidez de cemento NLD-3; probador antifisuras de secado inicial BGD 597; probador inteligente de fuerza de unión HC-6000 C; mezcladora y lijadora dispersora polivalente BGD 750.

1.2 Método experimental

La fórmula básica de la prueba, es decir, el contenido de cemento, calcio pesado, diatomita, polvos de talco y alcohol polivinílico es 40%, 20%, 30%, 6% y 4% de la masa total de la masilla en polvo, respectivamente. . Las dosificaciones de HPMC con tres viscosidades diferentes son 1‰, 2‰, 3‰, 4‰ y 5‰ respectivamente. Para facilitar la comparación, el espesor de la construcción de una sola pasada de masilla se controla en 2 mm y el grado de expansión se controla en 170 mm a 180 mm. Los indicadores de detección son la resistencia al agrietamiento por secado inicial, la fuerza de unión, la resistencia al agua, la propiedad de lijado, la trabajabilidad y el tiempo de secado de la superficie.

2. Resultados de la prueba y discusión

2.1 Efectos de diferentes viscosidades de HPMC y su dosificación sobre la fuerza de unión de la masilla

A partir de los resultados de las pruebas y las curvas de fuerza de unión de diferentes viscosidades de HPMC y su contenido en la fuerza de unión de la masilla, se puede ver que la fuerza de unión de la masilla aumenta primero y luego disminuye con el aumento del contenido de HPMC. La fuerza de adherencia de la masilla tiene la mayor influencia, que aumenta de 0,39 MPa cuando el contenido es del 1 ‰ a 0,48 MPa cuando el contenido es del 3 ‰. Esto se debe a que cuando HPMC se dispersa en agua, el éter de celulosa en el agua se hincha rápidamente y se fusiona con el polvo de caucho, entrelazados entre sí, y el producto de hidratación del cemento está rodeado por esta película de polímero para formar una fase de matriz compuesta, lo que hace la unión de masilla La fuerza aumenta, pero cuando la cantidad de HPMC es demasiado grande o la viscosidad es demasiado alta o demasiado baja, la película de polímero formada entre HPMC y las partículas de cemento tiene un efecto de sellado, lo que reduce la fuerza de unión de la masilla.

2.2 Efectos de diferentes viscosidades de HPMC y su contenido en el tiempo de secado de la masilla

Se puede ver a partir de los resultados de las pruebas de diferentes viscosidades de HPMC y su dosificación en el tiempo de secado superficial de la masilla y la curva de tiempo de secado superficial. Cuanto mayor sea la viscosidad de HPMC y mayor sea la dosis, mayor será el tiempo de secado superficial de la masilla. /T298—2010), el tiempo de secado de la superficie de la masilla de la pared interior no debe exceder los 120 min, y cuando el contenido de 10 W—HPMC excede el 4 ‰, y el contenido de 20 W—HPMC excede el 3 ‰, el tiempo de secado de la superficie de la masilla excede los requisitos de especificación. Esto se debe a que HPMC tiene un buen efecto de retención de agua. Cuando se mezcla HPMC con la masilla, las moléculas de agua y los grupos hidrofílicos en la estructura molecular de HPMC pueden combinarse entre sí para introducir burbujas diminutas. Estas burbujas tienen un efecto de "rodillo", que es beneficioso para la dosificación de la masilla. Después de que la masilla se endurece, quedan algunas burbujas de aire que forman poros independientes, lo que evita que el agua se evapore demasiado rápido y prolonga el tiempo de secado de la superficie de la masilla. Y cuando HPMC se mezcla con la masilla, los productos de hidratación como el hidróxido de calcio y el gel C-S-H en el cemento se adsorben con moléculas de HPMC, lo que aumenta la viscosidad de la solución de poros, reduce el movimiento de iones en la solución de poros y retrasa aún más. el proceso de hidratación del cemento.

2.3 Efectos de diferentes viscosidades de HPMC y su dosificación sobre otras propiedades de la masilla

Puede verse a partir de los resultados de las pruebas la influencia de diferentes viscosidades de HPMC y la cantidad de masilla sobre otras propiedades de la masilla. La adición de HPMC con diferentes viscosidades hace que la resistencia al agrietamiento por secado inicial, la resistencia al agua y el rendimiento de lijado de la masilla sean normales, pero con el aumento de la cantidad de HPMC, el rendimiento de la construcción es deficiente. Debido al efecto espesante de HPMC, demasiado contenido aumentará la consistencia de la masilla, lo que dificultará el raspado de la masilla y deteriorará el rendimiento de la construcción.

3. Conclusión

(1) La fuerza cohesiva de la masilla aumenta primero y luego disminuye con el aumento del contenido de HPMC, y la fuerza cohesiva de la masilla se ve más afectada cuando el contenido de 10 W-HPMC es 3‰.

(2) Cuanto mayor sea la viscosidad de HPMC y cuanto mayor sea el contenido, mayor será el tiempo de secado de la superficie de la masilla. Cuando el contenido de 10 W-HPMC excede el 4 ‰ y el contenido de 20 W-HPMC excede el 3 ‰, el tiempo de secado de la superficie de la masilla es demasiado largo y no cumple con el estándar. Requerir.

(3) La adición de diferentes viscosidades de HPMC hace que la resistencia al agrietamiento por secado inicial, la resistencia al agua y el rendimiento de lijado de la masilla sean normales, pero con el aumento de su contenido, el rendimiento de la construcción empeora. Considerando de forma integral, el rendimiento de la masilla mezclada con 3‰10 W-HPMC es el mejor.