Efecto del éter de celulosa sobre el comportamiento de retención de agua de mortero ordinario

Resumen: Se estudiaron los efectos de la hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) con diferentes viscosidades y diferentes dosis sobre el comportamiento de retención de agua de mortero ordinario (mortero de albañilería y mortero de enlucido). Los estudios han encontrado que HPMC puede mejorar en gran medida la retención de agua del mortero y mejorar en gran medida el rendimiento de la construcción del mortero, y su dosis adecuada es de 0,4‰～0,5‰. En condiciones de la misma viscosidad y diferente dosificación de HPMC, el consumo de agua del mortero permaneció básicamente sin cambios, la densidad aparente aumentó ligeramente y la tasa de retención de agua aumentó con el aumento de la dosificación de HPMC. Bajo la condición de diferentes viscosidades y la misma dosificación de HPMC, el consumo de agua del mortero también es básicamente el mismo. La densidad aparente también aumenta ligeramente y la tasa de retención de agua aumenta con el aumento de la viscosidad HPMC.

Palabras clave: éter de celulosa; retención de agua; arena de albañilería; mortero de enlucido

0.Prefacio

Para satisfacer las necesidades del desarrollo de la industria de la construcción moderna, se está desarrollando vigorosamente un nuevo tipo de mortero de construcción con excelentes propiedades, que es el mortero de mezcla seca. El mortero de mezcla seca se refiere a un tipo de gránulo o polvo producido por un fabricante profesional, que se mezcla con agregado fino seco y tamizado, aglutinante inorgánico, material espesante que retiene el agua, mezcla mineral y aditivos en cierta proporción. mezcla de formas

El mortero de amasado en seco requiere una consistencia y trabajabilidad adecuadas, y el mortero tradicional se realiza principalmente añadiendo pasta de cal. Se utiliza una pequeña cantidad de aditivos químicos en el mortero de mezcla seca para lograr la retención de agua y el espesamiento, que es una de las mayores diferencias con el mortero tradicional. Como agente espesante y de retención de agua, el éter de celulosa se usa principalmente en la actualidad.

La composición molecular de la celulosa es (C6H10O5)n, que es un polisacárido lineal compuesto por un enlace de glucosa y glucosa D-hexacíclica anhidra. Es una clase muy importante de compuestos poliméricos naturales. La celulosa se compone de unidades de enlace de cadena de anillo de glucosa, la configuración molecular es de tipo B-1.4, no hay punto de desproporción, la estructura molecular es muy simétrica y se forma una estructura cristalina fuerte a través de la acción de enlaces de hidrógeno y otras fuerzas. Es precisamente por la buena cristalización y la fuerte fuerza de unión entre las moléculas que es difícil de disolver. Sin embargo, hay una gran cantidad de grupos hidroxilo altamente reactivos en la cadena molecular de la celulosa y muchas sustancias químicas con excelentes propiedades se pueden preparar a través de reacciones químicas. El éter de celulosa es un tipo de polímero soluble en agua semisintético obtenido por modificación química de la celulosa natural como materia prima. Es un tipo de material polimérico hidrofílico que puede disolverse o hincharse en agua para formar una solución o dispersión.

En este trabajo se seleccionó hidroxipropilmetilcelulosa con diferentes viscosidades. Se estudió el efecto de diferentes dosificaciones sobre la retención de agua de mortero ordinario (mortero de albañilería, mortero de enlucido).

1. Materias primas y métodos de prueba

1.1 Materias primas

Cemento: Cemento grado P·O 42.5 producido por una empresa en Chongqing.

Cenizas volantes: Cenizas volantes de Clase II (código: FI) producidas por una empresa en Xinjiang. La esfericidad de las partículas de las cenizas volantes es mejor.

Arena: Arena seca de cierto lugar en Sichuan, con un módulo de finura de 1.9.

Éter de celulosa: Hidroxipropilmetilcelulosa (código: HPMC) producida por una empresa en Guangdong, dividida en HPMC75000S, HPMCl00000S y HPMC200000S según la viscosidad.

Papel de filtro: elija papel de filtro ultrablanco con un diámetro de 110 mm, y su índice de rendimiento cumple con los requisitos para papel de filtro de fijación rápida especificados en GB/T 1914-2007 "Papel de filtro de análisis químico".

Gasa: gasa médica comercialmente disponible, el tamaño es de 110 mm × 110 mm.

1.2 Proporción de mezcla de muestra

De acuerdo con el trabajo de cimentación anterior, determine la proporción de mezcla básica de mortero de mampostería y mortero de enlucido. Al estudiar el efecto del éter de celulosa sobre el mortero de albañilería, la dosis de éter de celulosa fue de 0,3‰, 0,4‰ y 0,5‰ respectivamente; al estudiar el efecto del éter de celulosa sobre el mortero de enlucido, el contenido de éter de celulosa La dosificación es de 0,3‰, 0,4‰ y 0,5‰ respectivamente.

1.3 Método de prueba

Las pruebas de consistencia, densidad aparente y retención de agua se realizan de acuerdo con los métodos especificados en JGJ/T70-2009 "Standards for Basic Performance Test Methods of Building Mortar".

2. Resultados experimentales y discusión

2.1 Mortero de albañilería

Efecto de diferentes viscosidades y diferentes dosis de HPMC en las propiedades del mortero de mampostería. Cuando la cantidad de HPMC es superior al 0,4 ‰, la retención de agua del mortero básicamente se puede mantener por encima del 90 %.

Además, se realizó una prueba comparativa sobre la retención de agua del mortero de mampostería sin mezclar con HPMC.

La mitad derecha es la retención de agua del mortero sin HPMC y la mitad izquierda es la retención de agua de HPMC. Se puede ver que el papel de filtro se empapa con agua sin agregar HPMC, y la superficie del mortero no tiene brillo húmedo; la parte con HPMC, el papel de filtro no tiene signos de estar empapado y el brillo de la superficie de la suspensión es bueno. Por lo tanto, HPMC puede mejorar la retención de agua del mortero de mampostería.

Se puede ver a partir de la prueba que cuando no se agrega éter de celulosa, el mortero sangrará severamente, tendrá poca fluidez y trabajabilidad. El rendimiento de la construcción no es bueno. Sin embargo, con la adición de HPMC, el rendimiento de retención de agua del mortero mejora considerablemente y su trabajabilidad es buena; pero cuando la cantidad de HPMC es demasiado alta, la viscosidad del mortero es alta y, a menudo, se pega a los cuchillos, lo que no es propicio para la construcción. Por lo tanto, bajo la premisa de asegurar un buen rendimiento de trabajabilidad y retención de agua, la cantidad de éter de celulosa debe reducirse tanto como sea posible.

2.2 Mortero de enlucido

A partir de la influencia de diferentes viscosidades y diferentes dosis de HPMC en el rendimiento del mortero de enlucido, se puede ver que cuando la dosis de HPMC alcanza más del 0,5 ‰, la retención de agua del mortero se puede mantener por encima del 90 %.

Se llevó a cabo además una prueba comparativa sobre la retención de agua del mortero de enlucido sin mezclar con HPMC. La mitad izquierda es la retención de agua sin HPMC y la mitad derecha es la retención de agua con HPMC. Puede verse que no hay ninguna parte de HPMC dopada. El papel de filtro está saturado de agua y la superficie del mortero no tiene brillo húmedo: la parte donde se agrega HPMC. El papel de filtro no mostró signos de humectación y la superficie de la suspensión era brillante. Por lo tanto, HPMC puede mejorar muy bien la retención de agua del mortero de enlucido.

Puede verse a partir de las pruebas anteriores que cuando no se añade éter de celulosa, el mortero sufrirá un sangrado intenso, poca fluidez, poca trabajabilidad y un rendimiento de construcción deficiente. Con la adición de éter de celulosa, el rendimiento de retención de agua del mortero mejora considerablemente y la trabajabilidad es buena, pero cuando la cantidad de éter de celulosa es demasiado, se pegará a la cuchilla, lo que no es propicio para la construcción. Por lo tanto, en el caso de garantizar una buena trabajabilidad, fuerza de unión a la tracción y rendimiento de retención de agua, la cantidad de éter de celulosa debe reducirse tanto como sea posible.

3. Conclusión

(1) Para HPMC con la misma viscosidad, si la dosificación es diferente, el consumo de agua del mortero permanece básicamente sin cambios; la densidad aparente del mortero aumenta ligeramente y la tasa de retención de agua del mortero aumenta con el aumento de la dosis de HPMC.

(2) Si la cantidad de HPMC con diferentes viscosidades es la misma, el consumo de agua del mortero seguirá siendo básicamente el mismo; la densidad aparente del mortero también aumentará ligeramente. La tasa de retención de agua del mortero básicamente aumenta con el aumento de la viscosidad HPMC.

(3) La adición de HPMC puede mejorar en gran medida la retención de agua del mortero y mejorar en gran medida el rendimiento de la construcción del mortero.

(4) La dosis óptima de HPMC es 0,4‰~0,5‰.