Исследование опытно-промышленных испытаний производства поливинилхлоридной смолы из гидроксипропилметилцеллюлозы

Реферат: Был представлен производственный процесс отечественной ГПМЦ, и в ходе пилотных испытаний была изучена основная роль отечественной ГПМЦ в процессе производства ПВХ и ее влияние на качество смолы ПВХ. Результаты показывают, что: ① Производительность отечественной ГПМЦ превосходна, а производительность производимой смолы ПВХ эквивалентна качеству смолы ПВХ, производимой импортными продуктами ГПМЦ; ② Когда в производстве ПВХ используется отечественная ГПМЦ, ПВХ можно улучшить и отрегулировать, регулируя тип и количество ГПМЦ. Характеристики изделий из смолы; ③ ГПМЦ отечественного производства подходит для производства различных сыпучих ПВХ-смол. Полученные частицы смолы ПВХ имеют тонкую пленку и легко прилипают к чайнику; ④ Отечественные продукты HPMC могут заменить импортные продукты HPMC.

Ключевые слова: ПВХ; диспергатор; гидроксипропилметилцеллюлоза

Производство ГПМЦ с рафинированным хлопком в зарубежных странах началось в 1960 г., а моя страна начала разрабатывать ГПМЦ в начале 1970 г. Из-за ограничений оборудования, технологии и других факторов качество не могло быть стабильным, а внешний вид был волокнистым. По этой причине ГПМЦ, необходимая для производства смол ПВХ, фармацевтической промышленности, высококачественных строительных материалов, косметики, сталелитейной, пищевой и других отраслей, зависит от импорта, в основном из США и Японии, а ГПМЦ является предметом иностранной монополии. . В 1990 году Министерство химической промышленности организовало соответствующие подразделения для совместного решения ключевых проблем и выпустило продукцию, отвечающую требованиям промышленного качества ПВХ, осуществив локализацию ГПМЦ. В последние годы отличные отечественные производители HPMC твердо установили концепцию развития инноваций, координации, экологичности, открытости и обмена, настаивали на развитии, ориентированном на инновации, и успешно добились высококачественного развития благодаря независимым инновациям, научным разработкам и ускоренному преобразованию. старой и новой кинетической энергии. В 2017 году был обнародован стандарт GB/T 34263-2017 «Гидроксипропилметиловое волокно для промышленного использования», предложенный Федерацией нефтяной и химической промышленности Китая и одобренный Техническим комитетом по стандартизации химических веществ Китая. был выпущен по всей стране 1 апреля 2018 г. официально реализован. С тех пор существуют стандарты для предприятий ПВХ по закупке и использованию продукции HPMC.

1. Качество рафинированного хлопка

Рафинированный хлопок 30 # под микроскопом имеет форму тонких волокон. Зрелое хлопковое волокно имеет в своем поперечном сечении сотни кристаллизованных волокон основного элемента, а волокна основного элемента собраны в сотни пучков волокон. Эти пучки фибрилл Хлопковое волокно спирально закручено в концентрические слои. Это способствует образованию алкализированной целлюлозы и однородности степени этерификации, а также способствует улучшению способности ГПМЦ удерживать клей во время полимеризации ПВХ.

В рафинированном хлопке 30# в качестве сырья используется хлопковый линт с высокой зрелостью и низкой степенью полимеризации, производственный процесс сложен, его необходимо очищать, а себестоимость производства высока. В качестве сырья для хлопка-рафината 1000# используется хлопковый линт высокой зрелости и высокой степени полимеризации, производственный процесс не сложен, а себестоимость производства низкая. Таким образом, рафинированный хлопок 30# используется для производства высококачественных продуктов, таких как смола ПВХ/медицина/пищевые продукты, а рафинированный хлопок 1000# используется для производства строительных материалов или других областей применения.

2. Характер, модель и производственный процесс продуктов ГПМЦ.

2.1 Свойства продуктов ГПМЦ

ГПМЦ представляет собой нетоксичный белый или почти белый волокнистый или гранулированный порошок без запаха и вкуса, изготовленный из натурального рафинированного хлопка в качестве основного сырья. Это полусинтетический, неактивный, вязкоупругий полимер, соединения неионогенного типа. Китайские псевдонимы — гидроксиметилпропилцеллюлоза, гидроксипропилметиловый эфир целлюлозы и гипромеллоза, а молекулярная формула — [C6H7O2(OH)2COOR]n.

Температура плавления ГПМЦ 225-230°С, плотность 1,26-1,31 г/см3, относительная молекулярная масса около 22000, температура карбонизации 280-300°С, поверхностное натяжение 42-56 мН/см. м (2% водный раствор).

Физические и химические свойства ГПМЦ в основном включают следующие пункты.

(1) Индекс размера частиц: Индекс размера частиц ГПМЦ для смолы ПВХ предъявляет высокие требования. Пропускная способность 150 мкм превышает 98,5%, а пропускная способность 187 мкм составляет 100%. Общее требование специальных спецификаций составляет от 250 до 425 мкм.

(2) Растворимость: растворим в некоторых растворителях, таких как вода и спирты, растворим в воде и обладает поверхностной активностью. Высокая прозрачность, стабильная производительность раствора, разные спецификации продуктов имеют разные температуры геля, растворимость изменяется в зависимости от вязкости, чем ниже вязкость, тем выше растворимость, разные спецификации ГПМЦ имеют определенные различия в производительности, а растворимость в воде не зависит от значения pH.

Растворимость в холодной и горячей воде различна. Продукты с высоким содержанием метоксилов нерастворимы в горячей воде при температуре выше 85°С, продукты со средним содержанием метоксилов нерастворимы в горячей воде при температуре выше 65°С, а продукты с низким содержанием метоксилов нерастворимы в горячей воде при температуре выше 65°С. Горячая вода выше 60°C. Обычная ГПМЦ нерастворима в органических растворителях, таких как этанол, эфир и хлороформ, но растворима в 10–80% водном растворе этанола или смеси метанола и дихлорметана. ГПМЦ обладает определенной гигроскопичностью. При 25°C/80% относительной влажности равновесное влагопоглощение составляет 13%, и он очень стабилен в сухой среде и при значении pH 3,0-11,0.

(3) ГПМЦ обладает превосходными характеристиками растворимости в холодной воде, но нерастворимости в горячей воде. Помещая ГПМЦ в холодную воду и перемешивая, она может полностью раствориться и превратиться в прозрачную жидкость. Продукты некоторых брендов практически нерастворимы в горячей воде при температуре выше 60°C и могут только набухать. Это свойство можно использовать для промывки и очистки, что может снизить затраты, уменьшить загрязнение и повысить безопасность производства. С уменьшением содержания метоксилов точка гелеобразования ГПМЦ увеличивалась, растворимость в воде уменьшалась, а также уменьшалась поверхностная активность.

(4) ГПМЦ используется в качестве стабилизатора суспензии и диспергатора при полимеризации винилхлорида и винилидена. Его можно использовать вместе с поливиниловым спиртом (ПВС) или отдельно, и он может контролировать форму и распределение частиц.

(5) ГПМЦ также обладает высокой устойчивостью к ферментам, термогелевыми свойствами (горячая вода выше 60°C не растворяется, а только набухает), отличными пленкообразующими свойствами, стабильностью значения pH (3,0-11,0), водоудержанием и многими другими характеристиками. .

Основываясь на вышеуказанных превосходных характеристиках, HPMC широко используется в таких областях промышленности, как медицина, нефтехимическая промышленность, строительство, керамика, текстиль, продукты питания, бытовая химия, синтетические смолы, покрытия и электроника.

2.2 Модель продукта HPMC

Соотношение содержания метоксила и содержания гидроксипропила в продуктах ГПМЦ различно, вязкость различна, а характеристики продукта различны.

2.3 Процесс производства продуктов ГПМЦ

HPMC использует рафинированную хлопковую целлюлозу в качестве основного сырья и образует хлопковую муку путем дробления. Поместите хлопковый порошок в вертикальный котел для полимеризации, диспергируйте его примерно в 10-кратном количестве растворителя (толуол, изопропанол в качестве смешанного растворителя) и последовательно добавьте щелочь (пищевая каустическая сода сначала растворяется в горячей воде), оксид пропилена, агента этерификации метилхлорида, реакцию этерификации проводят при определенной температуре и давлении, и продукт реакции нейтрализуют кислотой, удаляют железо, промывают и сушат, и, наконец, получают ГПМЦ.

3. Применение ГПМЦ в производстве ПВХ

3.1 Принцип действия

Применение ГПМЦ в качестве диспергатора в промышленном производстве ПВХ определяется его молекулярной структурой. Из молекулярной структуры ГПМЦ видно, что структурная формула ГПМЦ имеет как гидрофильную гидроксипропильную (-ОСН-СНОНСН3) функциональную группу, так и липофильную метоксильную (-ОСН) функциональную группу. При суспензионной полимеризации винилхлорида диспергатор в основном концентрируется в граничном слое фазы мономер-капля-вода и расположен таким образом, что гидрофильный сегмент диспергатора распространяется на водную фазу, а липофильный сегмент распространяется на мономер. капелька. В ГПМЦ сегмент на основе гидроксипропила представляет собой гидрофильный сегмент, который в основном распределяется в водной фазе; сегмент на основе метокси представляет собой липофильный сегмент, который в основном распределяется в мономерной фазе. Количество липофильного сегмента, распределенного в мономерной фазе, влияет на размер первичных частиц, степень агрегации и пористость смолы. Чем выше содержание липофильного сегмента, тем сильнее защитное действие на первичные частицы, меньше степень агрегации первичных частиц и смолы. Пористость смолы увеличивается, а кажущаяся плотность уменьшается; чем выше содержание гидрофильного сегмента, тем слабее защитное действие на первичные частицы, тем выше степень агрегации первичных частиц, ниже пористость смолы и выше кажущаяся плотность. Кроме того, защитный эффект диспергатора слишком силен. С увеличением вязкости реакционной системы полимеризации при более высокой степени превращения может происходить связывание между частицами смолы, что делает форму частиц неправильной; защитный эффект диспергатора слишком слаб, и первичные частицы легко сливаются на стадии низкой конверсии на ранней стадии полимеризации, образуя смолу с частицами неправильной формы.

Практикой доказано, что добавление ГПМЦ и других диспергаторов к суспензионной полимеризации винилхлорида позволяет снизить межфазное натяжение между винилхлоридом и водой на начальной стадии полимеризации. Устойчивая дисперсия в водной среде, этот эффект называется дисперсионной способностью диспергатора; с другой стороны, липофильная функциональная группа диспергатора, адсорбированная на поверхности капли винилхлорида, образует защитный слой для предотвращения агрегации капли винилхлорида. Капля играет роль стабилизации и защиты, что называется способностью диспергатора удерживать коллоиды. То есть в системе суспензионной полимеризации диспергатор играет двойную роль диспергирования и защиты коллоидной стабильности.

3.2 Анализ производительности приложений

Смола ПВХ представляет собой порошок твердых частиц. Характеристики его частиц (включая форму частиц, размер и распределение частиц, микроструктуру, размер и распределение пор и т. д.) в значительной степени влияют на характеристики обработки пластмасс и характеристики продукта и определяют ПВХ. Есть два фактора, которые оказывают наибольшее влияние на характеристики частиц смолы: ① Перемешивание в резервуаре для полимеризации, оборудование относительно фиксировано, а характеристики перемешивания в основном не меняются; ② Система диспергирования мономера в процессе полимеризации, то есть выбор типа, сорта и дозировки, является наиболее важной переменной, контролирующей свойства гранул из смолы ПВХ.

Из механизма грануляции смолы в процессе суспензионной полимеризации известно, что добавление диспергатора перед реакцией в основном служит для стабилизации мономерных масляных капель, образующихся при перемешивании, и предотвращения взаимной полимеризации и слияния масляных капель. Следовательно, диспергирующее действие диспергатора будет влиять на основные свойства полимерной смолы.

Коллоидная способность диспергатора удерживать положительно связана с вязкостью или молекулярной массой. Чем больше вязкость водного раствора, чем выше молекулярная масса и чем выше прочность защитной пленки, адсорбированной на границе раздела винилхлорид-вода, тем меньше склонность пленки к разрыву и укрупнению зерен.

Водный раствор диспергатора обладает межфазной активностью, чем меньше поверхностное натяжение, тем выше поверхностная активность, тем мельче образуются капли масла мономера, меньше кажущаяся плотность полученных частиц смолы, тем они рыхлее и пористее.

Экспериментальными исследованиями подтверждено, что межфазное натяжение ГПМЦ относительно невелико в водных диспергирующих растворах желатина, ПВС и ГПМЦ при одинаковой концентрации, то есть чем меньше поверхностное натяжение, тем выше поверхностная активность ГПМЦ в система суспензионной полимеризации винилхлорида, что указывает на то, что чем сильнее диспергирующая способность диспергатора ГПМЦ. По сравнению с ПВС-диспергаторами средней и высокой вязкости средняя относительная молекулярная масса ГПМЦ (около 22 000) намного меньше, чем у ПВС (около 150 000), то есть характеристики удерживания адгезии ГПМЦ-диспергаторов не так хороши, как у ПВС-диспергаторов. из ПВА.

Приведенный выше теоретический и практический анализ показывает, что ГПМЦ можно использовать для получения различных типов суспензионных ПВХ-смол. По сравнению с ПВС со степенью алкоголиза 80% обладает меньшей клееудерживающей способностью и большей диспергирующей способностью; ．По сравнению с 5% ПВА способность удерживать клей и способность к диспергированию эквивалентны. HPMC используется в качестве диспергатора, и частицы смолы, полученные с помощью HPMC, имеют меньшее содержание «пленки», плохую регулярность частиц смолы, более мелкий размер частиц, высокую абсорбцию пластификаторов обработки смолы и фактически менее липкие к котлу, потому что они не -токсично и легко Производит медицинские смолы с высокой прозрачностью.

Согласно приведенному выше теоретическому и практическому анализу производства, ГПМЦ и ПВА, как основные диспергаторы для суспензионной полимеризации, могут в основном соответствовать требованиям качества смоляных продуктов, но очень трудно удовлетворить требования способности удерживания адгезива и межфазной активности при полимеризации. производство. Поскольку они имеют свои собственные характеристики, для производства высококачественных смоляных изделий большинство производителей используют композитные системы с различными способностями удержания адгезива и межфазной активностью, то есть композитные диспергирующие системы ПВС и ГПМЦ, для достижения эффекта обучения от каждого из них. другой.

3.3 Сравнение качества HPMC в стране и за рубежом

Процесс температурного испытания геля заключается в приготовлении водного раствора с массовой долей 0,15%, добавлении его в колориметрическую пробирку, вставлении термометра, медленном нагревании и осторожном перемешивании, при появлении в растворе молочно-белого нитевидного геля нижняя граница температуры геля, продолжайте нагревать и перемешивать, когда раствор полностью станет молочно-белым, это верхний предел температуры геля.

3.4 Состояние различных моделей ГПМЦ в стране и за рубежом под микроскопом

На фотографиях различных типов ГПМЦ под микроскопом можно увидеть: ① Зарубежный Е50 и отечественный ГПМЦ 60YT50 под микроскопом представляют собой агрегированную структуру, молекулярная структура отечественного ГПМЦ 60YT50 компактна и однородна, а молекулярная структура зарубежного Е50 дисперсна; ② Агрегатное состояние отечественной ГПМЦ 60YT50 Теоретически структура может снизить межфазное натяжение между винилхлоридом и водой и способствовать равномерному и стабильному диспергированию винилхлорида в водной среде, то есть, поскольку содержание гидроксипропила в ГПМЦ 60YT50 немного выше, делает его более гидрофильным, в то время как ES0 из-за высокого содержания метоксильных групп теоретически обладает более сильными свойствами удержания каучука; ③предотвращает слияние капель винилхлорида на ранней стадии процесса полимеризации; ④предотвращает слияние частиц полимера на средних и поздних стадиях процесса полимеризации. Агрегатная структура в основном изучает взаимное расположение молекул целлюлозы (кристаллические и аморфные участки, размер и форму элементарной ячейки, форму упаковки молекулярных цепей в элементарной ячейке, размер кристаллитов и др.), ориентационное строение ( молекулярная цепь и ориентация микрокристаллов) и т. д., способствуют полной реакции прививки рафинированного хлопка во время этерификации и улучшают внутреннее качество и стабильность ГПМЦ.

3.5 Состояние водного раствора ГПМЦ в стране и за рубежом

Отечественная и зарубежная ГПМЦ была приготовлена в виде 1% водного раствора, светопропускание отечественной ГПМЦ 60YT50 составляло 93%, а зарубежной Е50 ГПМЦ - 94%, и разницы в светопропускании между ними практически не было.

Отечественные и зарубежные продукты ГПМЦ готовили в виде 0,5% водного раствора, и наблюдали раствор после растворения ГПМЦ-целлюлозы. Невооруженным глазом видно, что прозрачность обоих очень хорошая, чистая и прозрачная, и нет большого количества нерастворимого волокна, что показывает, что качество импортной ГПМЦ и отечественной ГПМЦ лучше. Высокая светопроницаемость раствора свидетельствует о том, что ГПМЦ полностью реагирует в процессе подщелачивания и этерификации, без большого количества примесей и нерастворимых волокон. Во-первых, он может легко определить качество HPMC. Белая жидкость и пузырьки воздуха.

4. Пилотное испытание применения диспергатора ГПМЦ

Чтобы дополнительно подтвердить дисперсионные характеристики отечественных ГПМЦ в процессе полимеризации и их влияние на качество смолы ПВХ, группа исследований и разработок Shandong Yiteng New Materials Co., Ltd. использовала отечественные и зарубежные продукты ГПМЦ в качестве диспергаторов, а также отечественные ГПМЦ. и импортный ПВС в качестве диспергаторов. Было протестировано и сопоставлено качество смол, приготовленных различными марками ГПМЦ в качестве диспергаторов в Китае, а также проанализировано и обсуждено влияние применения ГПМЦ в смоле ПВХ.

4.1 Процесс пилотных испытаний

Реакцию полимеризации проводили в полимеризационном котле объемом 6 м3. Чтобы исключить влияние качества мономера на качество смолы ПВХ, на пилотной установке для производства мономера винилхлорида использовался метод карбида кальция, а содержание воды в мономере составляло менее 50×10-6. После проверки вакуума в полимеризационном котле последовательно добавляют измеренный объем винилхлорида и воду, не содержащую ионов, в полимеризационный котел, а затем одновременно после взвешивания добавляют в котел диспергатор и другие добавки, требуемые по формуле. После предварительного перемешивания в течение 15 минут в рубашку вводили горячую воду с температурой 90°C, нагревали до температуры полимеризации для начала реакции полимеризации, одновременно в рубашку вводили охлажденную воду и контролировали температуру реакции. по ДКС. Когда давление в полимеризационном котле падает до 0,15 МПа, степень конверсии полимеризации достигает 85-90%, при добавлении терминатора для прекращения реакции, извлечении винилхлорида, отделении и сушке для получения смолы ПВХ.

4.2 Пилотные испытания отечественного производства 60YT50 и зарубежного производства смолы E50 HPMC

Из данных сравнения качества отечественной ГПМЦ 60YT50 и зарубежной ГПМЦ E50 для производства смолы ПВХ видно, что вязкость и абсорбция пластификатора отечественной ГПМЦ 60YT50 аналогичны аналогичным показателям аналогичных зарубежных продуктов ГПМЦ, с низким содержанием летучих веществ, хорошим самочувствием. -достаточность. Квалифицированная ставка составляет 100%, и они в основном близки с точки зрения качества смолы. Содержание метоксила в иностранном Е50 немного выше, чем в отечественном ГПМЦ 60YT50, и его характеристики удержания каучука высоки. Полученная смола ПВХ несколько лучше отечественных диспергаторов ГПМЦ по абсорбции пластификатора и кажущейся плотности.

4.3 Отечественный ГПМЦ 60YT50 и импортный ПВА, используемые в качестве диспергатора для производства экспериментальных смол

4.3.1 Качество производимой смолы ПВХ

Смола ПВХ производится отечественной ГПМЦ 60YT50 и импортным диспергатором ПВА. Можно увидеть данные сравнения качества: использование системы диспергирования 60YT50HPMC того же качества и импортной системы диспергаторов PVA для производства смолы ПВХ соответственно, поскольку теоретически диспергатор 60YTS0 HPMC обладает сильной диспергирующей способностью и хорошими характеристиками удержания каучука. Она не так хороша, как дисперсионная система ПВА. Кажущаяся плотность смолы ПВХ, полученной с помощью дисперсионной системы ГПМЦ 60YTS0, немного ниже, чем у диспергатора ПВА, абсорбция пластификатора лучше, а средний размер частиц смолы меньше. Результаты испытаний могут в основном отражать различные характеристики ГПМЦ 60YT50 и импортных систем диспергаторов ПВС, а также отражать преимущества и недостатки двух диспергаторов по характеристикам смолы ПВХ. С точки зрения микроструктуры, поверхностная пленка диспергирующей смолы ГПМЦ тонкая, смолу легче пластифицировать во время обработки.

4.3.2 Состояние пленки частиц смолы ПВХ под электронным микроскопом

Наблюдая за микроструктурой частиц смолы, частицы смолы, полученные с помощью диспергатора ГПМЦ, имеют более тонкую микроскопическую толщину «пленки»; частицы смолы, полученные диспергатором ПВА, имеют более толстую микроскопическую «пленку». Кроме того, производителям смол карбида кальция с высоким содержанием примесей мономера винилхлорида для обеспечения стабильности рецептурной системы приходится увеличивать количество диспергатора, что приводит к увеличению поверхностных отложений частиц смолы. и утолщение «пленки». Последующая обработка производительность пластификации неблагоприятна.

4.4 Пилотные испытания различных марок ГПМЦ для производства смолы ПВХ

4.4.1 Качество производимой смолы ПВХ

Используя различные отечественные марки ГПМЦ (с разной вязкостью и содержанием гидроксипропила) в качестве единого диспергатора, количество диспергатора составляет 0,060% мономера винилхлорида, а суспензионную полимеризацию винилхлорида проводят при 56,5°С с получением среднего размер частиц, кажущаяся плотность и поглощение пластификатора смолой ПВХ.

Из этого видно, что: ① По сравнению с дисперсионной системой 65YT50 HPMC, 75YT100 имеет вязкость 65YT50 HPMC меньше, чем 75YT100HPMC, а содержание гидроксипропила также меньше, чем 75YT100HPMC, в то время как содержание метоксилов выше, чем у 75YT100 HPMC. Согласно теоретическому анализу диспергаторов, вязкости и гидроксипропила уменьшение содержания основания неизбежно приведет к снижению диспергирующей способности ГПМЦ, а увеличение содержания метокси будет способствовать повышению адгезионно-удерживающей способности диспергатора, то есть система дисперсии ГПМЦ 65YT50 вызывает увеличение среднего размера частиц смолы ПВХ (крупный размер частиц),

Увеличивается кажущаяся плотность и увеличивается поглощение пластификатора; ②По сравнению с дисперсионной системой 60YT50 HPMC, содержание гидроксипропила в 60YT50 HPMC выше, чем в 65YT50 HPMC, а содержание метоксигрупп в этих двух компонентах близко и выше. Согласно теории диспергаторов, чем выше содержание гидроксипропила, тем сильнее диспергирующая способность диспергатора, поэтому диспергирующая способность 60YT50 HPMC повышается; в то же время содержание двух метоксилов близко, а содержание выше, способность удержания клея также выше. В дисперсионных системах 60YT50 HPMC и 65YT50 HPMC того же качества смола ПВХ, произведенная 60YT50HPMC, чем дисперсия 65YT50 HPMC система должна иметь меньший средний размер частиц (мелкий размер частиц) и более низкую кажущуюся плотность, поскольку содержание метоксилов в дисперсионной системе близко к (сохраняющая способность каучука), что приводит к аналогичному поглощению пластификатора. Это также является причиной того, что 60YT50 HPMC обычно используется в производстве смол ПВХ при выборе композиционных диспергаторов PVA и HPMC. Конечно, целесообразность использования ГПМЦ 65YT50 в рецептуре композитной дисперсионной системы также следует определять в соответствии с конкретными показателями качества смолы.

4.4.2 Морфология частиц смолы ПВХ под микроскопом

Под микроскопом можно увидеть морфологию частиц поливинилхлоридной смолы, полученной с помощью 2 видов диспергаторов ГПМЦ 60YT50 с разным содержанием гидроксипропила и метоксилов: с увеличением содержания гидроксипропила и метоксилов диспергирующая способность ГПМЦ, удерживающая способность клея повышается. По сравнению с ГПМЦ 60YT50 (массовая доля гидроксипропила 8,7%, массовая доля метоксила 28,5%), полученные частицы смолы ПВХ имеют правильную форму, без хвостов, и частицы являются рыхлыми.

4.5 Влияние дозировки ГПМЦ 60YT50 на качество смолы ПВХ

В пилотном испытании в качестве единственного диспергатора используется ГПМЦ 60YT50 с массовой долей метоксильных групп 28,5% и массовой долей гидроксипропильных групп 8,5%. Средний размер частиц, кажущаяся плотность и поглощение пластификатора поливинилхлоридной смолой, полученной при проведении суспензионной полимеризации винилхлорида при 5°С.

Видно, что по мере увеличения количества диспергатора толщина слоя диспергатора, адсорбированного на поверхности капель, увеличивается, что повышает эффективность диспергатора и адгезионную способность диспергатора, что приводит к уменьшению среднего размера частиц ПВХ. смола и уменьшение площади поверхности. Кажущаяся плотность увеличивается, а абсорбция пластификатора уменьшается.

5. Вывод

(1) Характеристики применения смолы ПВХ, полученной из отечественных продуктов ГПМЦ, достигли уровня аналогичных импортных продуктов.

(2) Когда ГПМЦ используется в качестве единственного диспергатора, она также может производить продукты из смолы ПВХ с лучшими показателями.

(3) По сравнению с диспергатором ПВС, ГПМЦ и диспергатором ПВС, эти два вида добавок используются только в качестве диспергатора для производства смолы, а производимые индикаторы смолы имеют свои преимущества и недостатки. Диспергатор ГПМЦ обладает высокой поверхностной активностью и высокой эффективностью диспергирования капель мономерного масла. Он имеет те же характеристики, что и ПВС 72,5%, степень алкоголиза аналогична производительности.

(4) При одинаковых условиях качества разные марки ГПМЦ имеют разное содержание метоксилов и гидроксипропилов, которые по-разному используются для корректировки индекса качества смолы ПВХ. Диспергатор ГПМЦ 60YT50 имеет лучшие характеристики диспергирования, чем ГПМЦ 65YT50, благодаря высокому содержанию гидроксипропила; 65YT50 HPMC Благодаря высокому содержанию метокси в диспергаторе характеристики удержания каучука выше, чем у 60YT50HPMC.

(5) Обычно при производстве смолы ПВХ количество используемого диспергатора 60YT50HPMC отличается, и регулирование качества и производительности смолы ПВХ также имеет очевидные изменения. При увеличении дозировки диспергатора ГПМЦ 60YT50 средний размер частиц смолы ПВХ уменьшается, кажущаяся плотность увеличивается, а пластификация Скорость всасывания агента снижается, и наоборот.

Кроме того, по сравнению с диспергатором ПВС, ГПМЦ используется для производства продуктов серии смол, которые демонстрируют большую эластичность и стабильность к таким параметрам, как тип котла для полимеризации, объем, перемешивание и т. д., и могут уменьшить явление прилипания стенок котла оборудования к стенкам котла. чайник, а также уменьшить толщину поверхностной пленки смолы, нетоксичную смолу, высокую термостойкость, повысить прозрачность продуктов последующей переработки смолы и т. д. экономическая выгода.